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天津众迈厂家带你了解污水运营常见问题及解决办法！
发布时间： 2021-10-28 点击次数： 1898次天津众迈厂家带你了解污水运营常见问题及解决办法！
污水处理厂常见问题的解决方案
活性污泥部分：
污泥膨胀：
正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。当活性污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率上升，澄清液稀少，颜色也有异变。此即污泥膨胀。污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌(特别是球衣细菌)在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀。污泥膨胀不但发生率高，发生普遍，而且一旦发生难以控制，通常都需要很长的时间来调整。针对污泥膨胀，各方面的理论很多，但并不*一致，甚至有很多相互矛盾，这给污水处理工作者造成很大的麻烦。
污水中碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等营养物，水温高，pH值较低等都易引起污泥膨胀。为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质、曝气池内溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等。
污泥膨胀控制的一般方法：
◆污泥负荷(F/M)对污泥膨胀的影响
◆溶解氧浓度对污泥膨胀的影响
◆其它方面对污泥膨胀的影响
针对上述问题采取的方式：
◆缺氧、水温较高可加大曝气量，或者降低进水量以减轻负荷，亦可降低MLSS值使得需氧量减少等
◆F/M污泥负荷率过高，可提高MLSS值，以调整负荷，必要时可停止进水。
◆缺乏氮、磷等营养物，可投加硝化污泥液，或氮磷等成份。
◆保持池内足够的溶解氧对于高负荷的生化系统特别重要， 一般至少应控制DO>2mg/L。
◆若污泥大量流失，可投加5~10mg/L氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团的生长。
应急措施：
主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。
在解决了以上问题后，如果污泥膨胀现象仍得不到控制，就得根据实际情况加以分析，针对几中常见的工艺提出一些指导性的方法：
A.高负荷活性污泥工艺
目前国内对活性污泥工艺的设计通常采用中等负荷(0.3KgBOD5/(kgMLSS•d))，而在实际中人们从经济角度考虑总是采用较高的负荷，所以高负荷下的污泥膨胀在中国具体较为广泛的意义。在高负荷情况下，常见的是DO不足，所以先采取提高气水比，强化曝气，在推流式曝气池内首端采用射流曝气等方式，观察一段时间，找出问题的所在。
如果在以上措施采取后一段时间情况仍无好转，则可考虑在曝气池头部加设软填料。这一部份对于有机酸去除率很高，从而去除丝状菌的生长促进因素，帮助絮状菌生长。这个方法比较有效，但造价较高，且对以后的维修管理造成不便。或者在曝气池前设置一个水力停留时间约为15min的选择器，一般能很有效的抑制丝状菌的生长。
对于间歇式进水的SBR工艺来说，反应器本身是*混合式的，而且在时间上其污染物的基质就存在浓度梯度，所以无需再另设选择器。通常间歇式SBR工艺产生污泥膨胀的原因是，污泥浓度过高，而进水有机物浓度偏低或水量偏小而导致污泥负荷偏低。对于这种情况，降低排出比，提高基质初始浓度，并对SBR强制排泥，一般就能够对污泥膨胀现象进行有效的控制。而对于连续进水的SBR如ICEAS和CASS等工艺如果发生污泥膨胀的话，就有必要在进水端设置一个预反应区或生物反应器了。
B.低负荷活性污泥工艺
低负荷活性污泥工艺曝气池内基质浓度较低，丝状菌容易获得较高的增率，所以是容易产生污泥膨胀。除了在水质和曝气上想办法外，根本和有效的是将曝气池分成多格且以推流方式运行，或增设一个分格设置的小型预曝气池作为生物选择器，在这个选择器内采用高污泥负荷，吸附部分有机物并消除有机酸。这个办法不但有助于抑制污泥膨胀，并能有效的改善生化处理效果。在曝气池内增加填料的方法也同样在低负荷*混合工艺中适用。
对于A/O和A2/O工艺可通过在在好氧段前设置缺氧段和厌氧段以及污泥回流系统，使混合菌群交替处于缺氧和好氧状态，并使有机物浓度发生周期性变化，这既控制了污泥膨胀又改善了污泥的沉降性能。而交替工作式氧化沟和UNITANK工艺等连续进水的系统因为其本身在时间和空间上就有了实际上的“选择器”，所以对污泥膨胀有着效强的控制能力。如果这两种工艺发生污泥膨胀，则可通过调整曝气控制溶氧量和控制回流污泥量来调节池内的污泥负荷及DO，通过一段时间的改善，一般能够控制住污泥膨胀现象。
总结：
总的来说，污泥膨胀由于丝状菌的种类繁多，且生长适宜的环境也不尽相同。在不同工艺不同水质的情况下，微生物的生长环境非常微妙，这就要求发生污泥膨胀时，需要根据实际情况作大量切实的实验和分析，大胆实践，才能解决污泥膨胀问题。
丝状菌是生长处理微生物中*的一部份。污泥膨胀现象在于丝状菌的过度生长，消除污泥膨胀的根本在于使丝状菌与活性污泥菌胶团平衡生长；*混合式较推流式更容易产生污泥膨胀，低污泥负荷较高污泥负荷更易产生污泥膨胀；进水水质在水温、pH、营养成份及是否有处理前的消化反应等方面是处理污泥膨胀应该首先考察的问题；高负荷下的污泥膨胀一般在于溶氧不足；低负荷下的污泥膨胀采用生物选择器是行之有效的办法。由于丝状菌的多样性，关于污泥膨胀的理论解释和实际报道仍有很多不尽一致，大胆实践不断总结并和同行广泛交流，才能更快找到行之有效地解决方法。
污泥脱氮上浮：
当曝气时间较长或曝气量较大时，会使活性污泥生物-营养的平衡遭到破坏，在曝气池中将会发生高度硝化作用而使混合液中含有较多的硝酸盐(尤其当进水中含有较多的氮化物时)，此时，二沉池可能发生反硝化而使污泥上浮。
应对污水量、回流污泥量、空气量、以及SV、MLSS、DO等多项指标进行检查，加以调整。
◆增加污泥回流量或及时排泥，以减少二沉池的污泥量
◆减少曝气或者缩短曝气时间，以减弱硝化作用
◆减少二沉池的进水量，从而减少二沉池的污泥量
污泥腐化：
若曝气量过小，污水在二沉池的停留时间较长或二沉池排泥不畅，二沉池可能由于缺氧而腐化，即污泥发生厌氧分解，产生大量气体，终使污泥上升。
◆安设不使污泥外溢的浮渣清除设备
◆消除沉淀池死角区
◆改进刮泥设备，不滞留污泥于池底
◆污泥不增长或减少
解决活性污泥不增长或减少有以下3种办法：
◆提高污泥沉淀效率，防止污泥随水流出。
◆加大进水量或投加营养物。
◆若营养物少，则可减少曝气量，否则将可能引起污泥的“过氧化”；◆若营养物多，则可加大曝气量，使活性污泥快速增长。
泡沫问题：
水体中含有洗涤剂或其它物质产生化学反应，使废水表面出现白褐色泡沫(加消泡剂可以去除)
高悬浮物、高油脂废水产生泡沫，此类泡沫可通过去除水中油脂类物质去除。
在生物处理中，MLSS过高会或者DO过低会产生土褐色泡沫。产生灰褐色泡沫可能是MLSS过低所致，这些泡沫可以控制MLSS和DO来消除
当曝气不足沉淀池中发生反硝化反应产生氮气等气泡，是水中污泥上浮，可加大曝气解决。
污泥龄太长，或污泥破碎会使泡沫呈茶色、灰色可通过增加排泥量进行处理。
曝气池或者二沉池中出现大量泡沫，并有恶臭，则可能是由于丝状菌异常生长、与气泡、絮体颗粒混合积聚，这一类泡沫比较难处理，可能是后期污泥硝化产生大量表面泡沫，可通过降低曝气或者通过调节水中的营养物质、减少水量、降低BOD负荷，增加DO浓度，采用推流式曝气池，促进污泥絮凝等进行处理。
预处理构筑物中对于格栅除泥机的忽视：有很多污水处理厂往往为了节省用地仅考虑设计一道中粗格栅，栅条间隙为20mm~30mm，造成过多杂物被冲过栅条而进入后续构筑物，对潜污泵有较大影响，还会增加污水泵的能耗。
解决方案：
将旧型的高链式格栅机更换成回转式格栅除泥机，同时将栅距定为10mm。
曝气系统耗能大
解决方案：
可以考虑将穿孔管改造为硅胶橡胶管式曝气管。
曝气池冬季会有泡沫问题出现
解决方案：
冬季产生泡沫的原因大概有四个方面。
方面是气温的原因。由于气温低，曝气池中产生的气泡不易破碎，轻易堆积，这时应对工艺进行调整，适当降低溶解氧，破坏泡沫堆积的条件。
第二方面是进水中表面活性剂物质含量过高，通过鼓风吹脱，容易产生大量泡沫，再加上气温条件，极易出现泡沫堆积。因此应查明污染源，采取措施使进水中无发泡物质，泡沫就会自然消失。
第三方面是由于微孔爆气产生的气泡小，不易破碎，易堆积，此时需对溶解氧进行适当调控，使泡沫得到控制。
第四方面是当曝气池MLLSS过低时，比较轻易产生泡沫。因此，在冬季严格控制MLSS在1.5g/l以上，控制泡沫堆积效果明显。
现在想用一个工艺对COD去除，不对氨氮产生任何影响(不产生，不去除，如果有，尽量降低)，COD在500多，去除到200+即可。
解决方案：方案一：芬顿工艺，不对氨氮产生影响。COD到200.
方案二：如果构成COD的物质易沉淀，就用沉淀、过滤，去除COD，氨氮基本不变；如果构成COD溶解性、生化性好，用生化法，降低COD同时，氨氮也会降低；如果构成COD溶解性好，但生化性不好，可用高级氧化技术，降低COD，氨氮几乎不动。
MBR，两个礼拜前出水氨氮一直在1左右，但是受到一次冲击，氨氮涨到了100左右，目前已经恢复过来了，硝化池溶解氧在3-4，温度30度左右，ph一直稳定在7-8，污泥浓度15g左右，SV40%，但是已经近一个礼拜了，氨氮还是降不下来，用测硝酸根与亚硝酸根的试纸，反应很剧烈，说明硝化反应应该是有的，求解。
解决方案：
方案一：兑些好水保持池内氨氮在50左右，然后闷曝到合格，预计需要2-3天时间才会合格的
方案二：出水100多氨氮，还好，恢复起来比较慢，你可以先不进水，静止沉淀，抽取池内上清液，然后再少量进水就可以了。
白酒废水，700方的IC灌，进水COD3000,氨氮30PH7左右，前几天酸化了，置换了里面所有的水，这几天每天进水3个小时，连续3天都产生了这样的泡沫
解决方案：
酸化了， 这个泡沫问题不大，有酸化泡沫和沼气组成的，提升碱度，往提升井里加碳酸钠，多加，只要PH值不低于8，进水没事。
曝气头如何布置才能使曝气均匀
解决方案：
方案一：合理的布置间距，避免某处的局部损失过大
方案二：曝气是否均匀，除了布置以外还要看曝气设施的新旧程度是否相同，特别是微孔曝气头，即使是在同一曝气支管下，如果新旧程度不同，曝气肯定是不均匀的。这就是为什么在检修更换曝气头的时候，要换就换一片，而不能一个一个换的原因。换下来的旧曝气头可以组成另一片，大家阻力相同，通过阀门来控制就会均匀的多
1.芬顿反应实验出水红色
2.加大药剂比例，加碱调PH值起沫很多，出水感觉黄绿色不是很重，加pam不絮凝，是怎么回事
解决方案：
加药比例有问题，铁多双氧水多，废水中含有难降解物质与铁离子形成络合物，显妖艳的红色并且很难絮凝沉淀，需要小试确认加药量和效果，源头查找这股水的来源，有效控制，原则保障少量多次，确保fenton氧化效率。
臭氧和cod的投加比例是多少？
解决方案：
方案一：如果是直接除COD，我们一般按3倍COD估算，如果断链等改善B/C用：1：1，1：2，看污染成份比较高难的还是拿中试数据支撑更靠谱。
方案二：单纯考虑直接氧化去除COD至少要3倍，催化就不好说了，做做小试吧！
除了镜检，丝状菌膨胀与非丝状菌膨胀直观的区别是什么？什么是引起引发他们的原因？
解决方案：
方案一： 非丝上清液浑浊，因负荷高。丝状菌一般清澈，但后期也会浑浊，所以要具体情况而看。
方案二：低负荷，低pH，低温，营养比例失调，负荷冲击会引起丝状菌膨胀。高负荷，毒性物质，引起非丝状菌膨胀。
这几天遇到污泥浓度过高6000，沉降比30分钟百分之60。排水时已经有一点跑泥、除了加快回泥，还要在曝气方面注意什么呢？
解决方案：
加大排泥量、严格控制好溶解氧、增加污泥沉降时间、投加部分絮凝剂等。
终沉池出水呈黄绿色是怎么引起的？
解决方案：
方案一：处理城市生活污水，由于途中污水管内厌缺氧所致进水颜色发黑，处理后的出水出现黄绿色也正常。
方案二：部分工业废水也一样，出水颜色异常，多半是进水原因造成的。
出水COD连续高于进水COD。遇见这种情况，该如何解决呢？
解决方案：
方案一：如果MLSS没有大幅降低，要考虑是否进水有抑制物质，导致虽然MLSS还有，但去除率已无，如果是有抑制物质流入，那么，除了接触抑制物质流入外，还要加大排泥，把抑制物质排出去，进而通过新污泥形成来恢复系统。
方案二：是否还有大量活性污泥流出，导致你的实验室数据偏高？可以通过把杂质过滤后监测COD，看看是否有不同数据，如果过滤后COD数据降低了，那么保证活性污泥的沉降性。
工业高盐污水(原水盐酸量比较高)，预处理后进厌氧罐控制污水盐度5%一下，罐子是焊接的，请问一下这个盐度的污水对厌氧罐有啥影响，防腐有特别要求吗？
解决方案：
方案一：罐子若不大用PE桶，这个盐度估计环氧树脂不保险，不锈钢怕氯离子，也不能用，搪瓷或衬塑的太贵。
方案二：碳钢防腐，防腐用环氧树脂漆，或者沥青漆。
工艺介绍：焦化废水，AO工艺+MBR，内回流R=400%。进水TN=400mg/L。要求出水TN≤50mg/L
我的计算：TN去除率=4/5=80%，则出水TN=20%*400=80mg/L，那么出水总氮是超标的。
设计单位给的解释是，普通AO工艺这样计算没错，但这里使用的是MBR膜，MBR膜的去除率要增加10%-20%，所以出水总氮是小于50mg/L的
我的疑问：设计单位的这种解释对吗？MBR真的这么神奇吗？
解决方案：
关于为什么MBR膜的总氮去除率会增加10-20%，设计单位解释说，MBR膜可以提高污泥浓度至8000mg/L，所以去除率会提高。我知道提高污泥浓度可以提高处理能力，但能否提高10-20%，很是怀疑。可以提高污泥的浓度，但是去除率提高不敢说。
生活污水经过A/O工艺处理，采用MBR进一步处理，但为了增加去除磷，在进入MBR反应前水中加入除磷剂，这对MBR运行是否有影响？尤其是对膜？
解决方案：
浓度很小的话影响不大，但药剂的加入还是有影响的，毕竟会影响孔径，清洗也不好洗，加药会影响膜的使用寿命，膜清洗的频率也要增加，所以，除磷剂好加在沉淀池，膜池不要加。
平面曝气器和球面曝气器有何差别？
解决方案：
球面的服务面积大
在运行过程中发现污泥发白，是什么原因造成的？如何解决？
解决方案：
产生原因：
1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良
2.PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大
解决办法：
1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。
2.调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。
沉淀池有大块黑色污泥上浮的原因与解决方法
解决方案：
产生原因：
1.沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；
2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌
解决办法：
1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。
2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。
曝气过量不过量的判断
解决方案
方案一：没有仪器设备情况下，那矿泉水瓶子去生化池混合液看，再根据二沉池水面情况和出水，结合曝气池水面情况含泡沫等综合分析。
方案二： 经验丰富的人，可根据活性污泥颜色和气味，外加部分分析数据进行判断。
方案三：首先曝气得均匀吧，通过沉降比观察，如果污泥发黑，说明缺氧；上清液弥散性浑浊，说明曝气大，把污泥打散了；上清液清澈，出水COD较低，说明曝气良好！
主营产品：生活废水一体化设备、农村一体化生活污水处理成套设备
