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    云南农村生活污水一体化处理设备

    发布时间: 2021-01-04  点击次数: 117次

    云南农村生活污水一体化处理设备工艺与流程

    MBBR一体化污水处理设备原理

    MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,是一种新型高效的污水处理方法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。与以往的填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

    固液分离型膜--生物反应器是在水处理领域中研究得广泛深入的一类膜--生物反应器,是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术。其通过膜组件将固体有机物回流至反应器中,再将处理过的有机水排出。膜分离生物反应器的类型可以根据膜组件与生物反应器位置进行分类有一体式膜生物反应器、分置式膜生物反应器、复合式膜生物反应器。

    在传统的废水生物处理技术中,二次沉淀池中的泥水分离靠重力作用完成的,其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能,沉降性越好,泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于曝气池的运行状况,改善污泥沉降性必须严格控制曝气池的操作条件,这限制了该方法的适用范围。

    随着培养驯化时间的增长,在载体表面生长的生物膜也迅速增长,逐渐覆盖整个载体表面,并开始增厚。但生物膜的生长并不均匀,在载体比较突出的地方,生物膜比较薄,而凹处则会长出相当繁盛的菌落,可见水力剪切对生物膜的生长具有重要的影响。在载体表面附着生长的微生物种类也很繁多,除了累枝虫、钟虫外,还可观察到丝状菌、球菌、杆菌等,还有一些游泳性的细菌在活动。随着载体上附着了越来越多的生物膜,载体的表观密度逐渐会下降,变得更轻,更容易流态化,同时在下降区的载体下降速度有所变慢。MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。另外,每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。

    MBBR一体化污水处理设备流程

    (1)格栅渠:污水经管网收集输送至污水处理站,首先经格栅清除污水中含有的大颗粒固体物或漂浮物,保证后续处理装置稳定运行,栅渣定期外运处置。

    (2)调节池:整个调节系统由调节池、提升泵、液位计等辅助系统组成。污水在此进行流量及浓度的缓冲和调节,调节水量、水质对进入后续生化处理系统的污水各项指标有较好的稳定性,促进系统处理效率。污水经调节池提升泵提升进入一体化BME-MBBR污水处理设备。

    (3)BME-MBBR一体化污水处理设备:包含厌氧池、缺氧池、MBBR好氧池、二沉池、絮凝反应池、高效沉淀池、设备间及配套辅助等单元。厌氧池、缺氧池填充组合填料,MBBR池内填充MBBR悬浮填料,从而形成宏观和微观两种A/A/O环境,既可提高系统的污染物去除率和抗冲击负荷,又可抑制丝状菌的过度繁殖,有效避免污泥膨胀现象;它利用生物膜在填料上生长固定,实现了水力停留时间和污泥停留时间可以分别控制,提高了系统内活性污泥的浓度。

    生化工艺采用了A2O工艺,MBBR好氧池末端硝化液通过泵回流至缺氧池,二沉池污泥通过污泥泵回流至厌氧池。在MBBR好氧池,污水中的有机氮经过氨化作用、生物硝化作用,转化成硝酸盐;在缺氧池,反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,转化成氮气逸入到大气中,从而达到彻底脱氮的目的。在厌氧池,回流污泥中的聚磷菌释放磷,并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物;而在MBBR好氧池,活性污泥中的聚磷菌超量吸收磷,并通过二沉池沉淀将剩余污泥排放,将磷除去。为保证出水总磷和悬浮物达标,一体化BME-MBBR设备还配置了化学除磷系统和高效沉淀系统,高效沉淀系统分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜管沉淀池四个部分,当生化处理出水总磷和悬浮物超标时,启动化学除磷系统,加药装置自动将除磷药剂投加入混凝区,通过搅拌器的搅拌作用,保证一定的速度梯度,使混凝剂与原水快速混合。出水进入絮凝池,再投加絮凝剂,在池内的搅拌机搅拌下,对水中悬浮固体进行剪切,重新形成更大的易于沉降的絮凝体。进入高效沉淀池,沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区,在预沉区中,易于沉淀的絮体快速沉降,未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获,出水通过池顶集水槽收集排出。

    MBBR工艺是在MBBR的基础上通过明晰预脱硝区,厌氧区,缺氧区和好氧区的功能定位,优化污泥回流系统和硝化液回流系统的布局结构,将活性污泥法和生物接触氧化法的优势充分结合,在降低COD的同时强化脱氮除磷的效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,是一种新型高效的污水处理方法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态,进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。与以往的填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

    本装置通过向好氧池中投加一定数量的MBBR悬浮填料,可以提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。填料在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。另外,每个填料内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好氧菌,这样每个填料都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。MBBR结合了活性污泥法和生物膜法的诸多优点:容积负荷高,紧凑省地,污水处理能力增加,并提高出水水质。

    耐冲击性强,性能稳定,运行可靠。冲击负荷以及温度变化对移动床工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化或污水毒性增加时,生物膜对此受力很强。曝气系统采用穿孔曝气管系统,不易堵塞。生物池容积得到充分利用,没有死角。由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合,因此池容得到完全利用。使用寿命长。优质耐用的MBBR填料,曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换,折旧率低。

    (4) 消毒:沉淀出水经紫外线消毒器消毒后即可达标排放。

    (5) 污泥池:MBBR系统运行中产生的少量剩余污泥先排入污泥浓缩池浓缩,浓缩后上清液回流至调节池,浓缩污泥定期处置外运。

    (6) 控制系统:整个污水处理过程由PLC全自动控制,除药剂补充外无需人工操作或干预,也可由自动控制切换为手动控制。

    MBBR一体化污水处理设备特点:

      1.填料一次投加即可,后续运行中只需要加强填料上的生物膜管理即可。建设期投入较大,运营维护简单;

      2.填料多为聚乙烯聚丙烯及其改性材料,比重接近于水以圆柱状和球状为主,易于挂膜,不容易结团和堵塞,脱膜容易;

      3.脱氮除磷能力良好,去除有机物效果好;

      4.设备可以埋设于地表以下,地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温;

      5.易于维护管理,节省投资和占地面积;

      6.设备采用钢结构,方便运输和就地安装,同时既保整了牢固性和耐腐蚀(使用寿命30年以上)同时又体现灵活性(可拆卸进行二次组装)。

      7.处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池;

      8.对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定;

      9.整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统,运行安全可靠,平时一般不需要专人管理,只需适时地对设备进行维护和保养

    云南农村生活污水一体化处理设备施工方案及步骤 

    1、设备运抵现场后开箱、清点和检查

    1)设备运抵现场后,首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符。部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。箱号、设备型号相符后方允许开箱,以免开错。 

    2)开箱时应清扫顶部灰尘,防止这些灰尘散落在设备上,开箱时应使用起钉器或撬杠,不允许用锤斧乱拆,同时应注意不要碰伤设备的凸出部份和表面。 

    3)开箱后,把箱内各件与装箱单一一核对、清点。单位部件应有合格证,随机的图纸等技术文件。清点后做好记录。 

    2、测量、基准点的设置及基础的校验 

    1)施工测量应由专业人员进行,测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸,了解工程全貌和设计意图,核算出轴中心线的相关尺寸和标高尺寸; 

    2)测量所使用的仪器应在检定周期限定的日期内,使用前应对其进行检查和校核。

    3)基础的校核 

    a测量人员与安装人员配合,测设出设备的辅助中心线及安装平线,根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上,以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。 

    3、混凝剂投加设备安装

    1)二氧化氯消毒发生装置安装必须符合设计和设备技术文件规定。 

    2)焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定,焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。 

    3)垫铁布置必须符合标准中规定。

    4)防腐蚀必须符合设计及标准规定。 

    5)支座及底座的安装尺寸位置符合设计要求,埋设平整牢固,箱底与地坪接触紧密,支架横平竖直,防腐蚀符合要求。 

    4、污水处理器安装 

    1)污水处理器安装必须符合设计及设备技术文件规定。

    2)防腐蚀及垫铁布置必须符合设计要求及标准规定。 

    3)焊接应符合焊缝余高、错边符合标准中规定,焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和融合性飞溅物等缺陷。

    5.风机及泵的安装

    1)风机及泵体的安装

    A风机及泵体的测量和调整 

    a找正:找正就是找正风机及泵体的纵横向中心线。风机及泵体的纵向中心线以风机及泵轴中心线为准;横向中心线以出口管的中心为准。找正结果应使其符合图纸设计要求,又能满足与其它设备能很好的连接。纵横向允差 10 mm; 

    b找平:抄平用精度0.02mm/m的方水平仪,在风机及泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现,泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.5/1000,横向小于0.50/1000。 

    调节水池污水提升泵为方便检修,安装方法改为链条吊挂,吊挂位置在检修口上,打膨胀螺丝固定并用软管连接。

    6.管路安装

    a 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装符合安装位置符合设计要求,并不得紧贴墙壁和管架,朝向合理,便于检修。 

    b 管道安装的坡向、坡度符合设计要求。

    c 管道穿越墙壁、楼板、屋面时穿越位置及保护措施符合设计要求。穿墙及过楼板的管道加有套管,但管道焊缝位于套管外。穿墙套管长度大于墙厚,穿楼板套管高于楼面或地面50mm。穿过屋面的套管有防水肩和防水帽;管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。 

    d 法兰连接的质量符合两法兰应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入,螺栓穿向*,外漏长度相等。 

    e阀门安装的型号符合设计要求,安装位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密,启闭灵活,手轮、手柄朝向合理,阀门表面洁净。

    WSZ-1.0一体化生活污水处理设备

    7. 控制箱、接线箱的安装 

    水泵控制采用分布式控制,各控制器安装于现场设备附近,总控制器安装在中央变电所。 

    (1).基础型钢的安装  

    A 调直槽钢,将有弯的槽钢用调直机调直,然后按图纸要求并结合各个箱体的实际尺寸,预制加工槽钢架,并刷好防锈漆。 

    B槽钢与地线连接:将接地扁钢与槽钢的两端焊牢,焊接长度为扁钢宽度的2倍,不少于三面焊接,焊接处补刷防锈漆。 

    C槽钢敷设完毕后,再刷两遍面漆进行保护。

    (2).设备就位安装 

    各个控制箱、接线箱安装均采用镀锌螺栓固定在安装好的基础型钢上,严禁焊接,以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等,表示盘已垂直;如果距离不等,可用1-2mm薄铁片加垫,使其达到要求。箱体安装应牢固、平整、垂直。

    (3).质量要求 

    控制器、信号接线箱挂墙明装,其地边距地1.3米,固定牢靠,零部件完整,操动部分灵活,分合闸指示正确,闭锁装置齐全可靠,柜内清洁无杂物,油漆完整、均匀。

    试运转

    1)试车前的检查 

    a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况;

    b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况; 

    c)检查轴向密封填料(盘根)是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。

    d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案,取得*,以便正常的连续的试运。当矿井水泵靠前次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。 

    e)检查各附属压力表,安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。

    f)盘车应灵活,无异常现象。

    2)试车的步骤 

    水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。

    a) 关闭出水口上的阀门; 

    b)用水注满水泵,以排除泵内的空气;

    c)开动电机 

    当电机达到正常转速后,逐渐打开管道上的阀门正式排水。 

    d) 试运中如轴承温度进口真空度,出口压力,设备的振动、电机的运转等都正常,符合要求即可连续,运转至规定时间,一般要求如下: 

    a各附属管路无渗漏;

    b滚动轴承温度不大于80℃; 

    c机械密封的泄漏量不大于5mL/h;填料密封的泄漏量小于下表规定值,且温度正常。

    有关泵的注意事项和操作方法

    1、自控自吸泵:

    注意事项:

    A、这种泵在工作时,进口管线、阀门以及泵体上的排液口、注液口都不能漏气,必须把并帽拧紧。 

    B、由于泵的上水是自吸的,在规定的吸程范围内,液位越高越好,且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距离,以防把泥沙吸入泵内或污泥堵塞。

    操作方法: 

    A、把出口阀门关紧,把进口阀门全打开,用手转动泵轴,看看泵的运转是否轻松; 

    B、给泵筒内注满水,并拧紧注液口并帽; 

    C、启动泵,先把排气阀打开,当出口压力表指针上升后再把排气阀关紧,然后慢慢打开出口阀门,让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可;泵的自吸时间大约需要三分钟。

    D、停泵时,先关好出口阀门,然后在切断电源。

    泵不出水原因:

    A、泵的进口管线或阀门漏气; 

    B、进液口网罩有杂物堵塞,或进液口扎在泥沙里;

    C、进水含油量太高;

    D、液位太低。

    2、离心泵:

    注意事项: 

    A、泵的轴线与电机的轴线必须同心; 

    B、泵座中应加32#或40#机油,加油高度在油镜的一半处即可;

    C、机械密封必须浸在液体里,也就是说蹦体内必须满液,不能抽空。如缺液就会把机械密封烧坏。 

    D、如果泵每天连续运转24小时,则两星期必须换一次机油;若每天只运转8小时,则一个月换一次机油。换油时,先把原来的废机油放完,再用柴油或汽油冲洗一下机油箱,然后加上新机油。这样能提高轴承的使用寿命。

    操作方法: 

    A、关好出口阀门,把进口阀门全打开; 

    B、打开排气阀,待有液体流出时,再关闭排气阀;

    C、用手转动联轴器;看看泵是否运转轻松; 

    D、启动泵,当压力表指针上升后,慢慢打开出口阀门,让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可;  

    E、停泵时,先关好出口阀门,再切断电源。

    设备安装、调试、维护

    安装:

    1、用户提供安装方式:地埋或地上,同时按本公司设备平面布置图及设备基础图提供设备基础(混凝土基础),要求基础平均承压为5000Kg/m2以上。

    2、基础必须水平,相对标高准确,土方施工时,宽度必须距离基础边线500 m m以上,便于设备管道安装。

    3、使用吊车将设备就位时,必须弄清各单体的方向和位置,以便正确方便联结管道。

    4、联接完管道后先用清水试压,确认管道连接不漏水,同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。检查各电机设备的正反转。

    5、检查整体设备。确认安装正确后回填土方,准备调试。

    调试:

    1、调试污水泵将额定流量的污水提升至设备,开动曝气系统(调试初期可适当增加曝气量)每天通过检查口检查接触氧化池内生物生长情况,有条件的用户可用显微镜观察池内生物种类及大致数量,待填料上附着褐色或黄色生物膜时即可认为生物培养已成功,可以进入正常运行。

    2、若原水为工厂有机污水时,可以先用生活污水或人工投入部分生物营养物来培养生物膜再逐渐加入工业有机污水对生物进行驯化接种。

    3、平均气温在20℃时,生活污水生物膜培养时间一般需1-2周,工业有机污水生物膜培养及驯化时间一般需3-4周。

    维护:

    1、格栅井应定期进行清污,一般每天清理一次,防止格栅污堵。

    2、运行过程中每小时进行一次巡回检查,发现异常及时处理。

    3、正常运行时,应保持污水流量在20m3/h左右,此时初沉池溢流醋槽液位应在锯齿的中间位置。

    4、非异常情况下,不要采用“手动”运行方式,应尽量采用“自动”运行方式。

    5、停运后的生活污水处理系统,要定期投运风机,防止生物膜死亡。

    6、为了使设备更好地使用并保证出水水质稳定,必须对设备进行必要的维护保养,泵、风机等需定期加注或更换机油,一般情况下,风机运行10000-12000小时需保养一次,潜水泵运行8000-10000小时保养一次。

    7、本设备大修周期一般为10年。

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