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    200吨养殖场一体化污水处理技术

    发布时间: 2020-12-07  点击次数: 102次

    200吨养殖场一体化污水处理技术

     1,养殖污水具有典型的“三高”特征即COD高达3000-12000mg/l,氨氮高达800-2200mg/l,ss超标数十倍;可生化性好;冲洗排放时间集中,冲击负荷大;季节性农业生产,无法全部消纳大量粪便及污水;从技术角度考虑,由于含水率高,污染物采用施肥方式回用农田时运输、储放、施用十分不便;污染负荷高,采用类似城市污水处理方法也十分困难。同时鸡鸭鹅牛马猪羊养殖污水属于富含大量病原体的高浓度有机污水,直接排放进入水体或存放地点不合适,受雨水冲洗进入水体,将可能造成地表水或地下水水质的严重恶化。由于鸡鸭鹅牛马猪羊粪尿的淋溶性很强,粪尿中的氮、磷及水溶性有机物等溶量很大,如不妥善处理,就会通过地表径流和渗滤进入地下水层污染地下水。氮、磷可使水体富营养化,富营养化的结果会使水体中盐浓度过高,人畜若长期饮用会引起中毒,而一些有毒藻类的生长与大量繁殖会排放大量--于水体中,导致水生动物的大量死亡,从而严重地破坏了水体生态平衡;粪尿中的一些病菌、病毒等随水流动可能导致某些流行病的传播等。
     

    200吨养殖场一体化污水处理技术工艺选择原则

    1,选择合理的污水处理工艺技术是十分重要的。只有选择得当,才能使污水处理工程的处理效果好,运行管理方便,节省投资成本和运行费用。污水处理工艺的选择,首先需要适应污水进水水质、出水水质要求以及当地温度、工程地质、环境等条件,然后综合考虑工艺的可靠性、成熟性、适用性、去除污染物的效率、投资省、操作管理简单、运行费用低等多因素,选择*的工艺方案。 

    [1] 符合国家和地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范;

    [2] 工艺技术先进、高效节能,处理效率高,出水稳定达标; 

    [3] 处理设施安全、成熟,并尽量减少工程投资成本,降低运行费用;

    [4] zui大限度地降低操作管理和维修技术难度; 

    [5] 污水处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力;

    [6] 污水处理设施运行时不产生臭气及噪声等二次污染;

    [7] 优先选择国内先进、可靠、成熟的污水处理设备。 

    2、工艺选择 

    污水处理的主要工艺技术主要包括:生物处理技术、自然处理技术。经过人类上百年的实践,上公认以生物处理为经济―效益比(cost-effective)。因此世界上大多数污水处理厂采用生物处理工艺。污水生物处理分为厌氧生物处理和好氧生物处理两大类。  厌氧生物处理技术降解有机物的效率有限,出水水质较难达到本项目的要求,且占地相对较大,废气收集处理问题也不好解决。因此也不考虑单独使用。化粪池作为典型的厌氧处理,作为标准的设施用于污水处理的前处理。 

    生物膜法是一种比较适合小型生活污水处理的工艺技术,与传统活性污泥法处理系统相比较,生物膜法易于维护运行、节能省电、占地面积小,污泥少,一次性投资较普通活性污泥法稍高一些但可以接受,但如果出水要求较高需要增加深度处理,投资较高。  膜生物反应器以出水水质稳定优良为其优势,但一次性投资成本稍高。本工程要求处理出水用作景观水,且不能影响周围人们的身体健康,故对出水水质要求较高,且要求有较高的稳定性。本工程推荐选用膜生物反应器工艺作为*处理工艺。 

     

    3、养殖场流程ao+mbr

    化粪池,格栅,调节池,厌氧池,好氧池,膜池,沉淀池,消毒池,出水

    4、工艺流程图如下:

    5、膜生物反应器工艺介绍 

    膜生物反应器MBR是二十世纪末发展起来的新技术,它是膜分离技术和活性污泥生物技术的结合。它不同于活性污泥法,不使用沉淀池进行固液分离,而是使用中空纤维膜替代沉淀池,因此具有固液分离性能,同时利用膜的特性,使活性污泥不随出水流失,在生化池中形成8000-12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度,使污染物分解彻底,因此出水水质良好、稳定,出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。生活污水处理后可直接回用,在污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。  ?

    优点: 

    (1)出水水质优良、稳定。 

    (2)工艺简单。由于膜的高效分离作用,不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。  

    (3)占地面积少。处理单元内生物量可维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的高效性,使处理单元水力停留时间大大缩短。 

    (4)污泥排放量少,只有传统工艺的30%,污泥处理费用低。 

    (5)膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质,可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大污水回用范围。 

    (6)系统抗冲击性强,适应范围广。

    (7)较好的设备化和自动化,管理简便。

    (8)模块化设计,易于扩容。

    养殖厂污水处理设备---技术关键与特点 

    1、处理效率高:

    气浮处理效率的高低,取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的zui大绝干重量,我们将其定义为单位浮量,这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质,常压下空气在水中的溶解度约为1.8%,在0.3%Mpa的压力下,溶解度可达到5.4%,如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用,是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度,是提高气浮效率的关键,三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡,其微量可以达到1000000个,所以,在溶解空气总量一定的前提下,缩小单个气泡的直径,即可增大气泡群密度,同时气泡群的均匀性也可以得到改善,传统气浮效率低,其zui重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大,主体气泡群气泡的直径一般都在50UM以上,气泡群的密度(消能后单位体积溶气水中所含气泡个数)一般在108\M3以下,气泡群均匀性(主体气泡群数量占总气泡数量的比例)差,直径大于100UM的气泡占85%以上,这些气泡都属于无效浮选气泡,而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快,致使絮凝体遭到冲击面破裂,浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右,密度高于102\CM3同时气泡大小均匀,这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。

    2、溶气利用率高:

    本机的溶气利用率近99%,传统的凹式浮只有10%左右,而早期的气浮仅为6%左右,气浮效率的高低,同溶气效率没有太大的关系,zui终取决于溶气利用率的高低,同溶气效率没有太大的关系,zui终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率zui多也只能提高一倍,但能耗却高出好几倍,以溶气效果为例,若从50%的溶气效率提高到99%,其气浮效率zui多也只能提高一倍,但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。 

    研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前有单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10-30UM,50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间,其中少量大颗粒直径约10UM左右,所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用,这也是本机溶气利用率高的直接原因。 

    3、处理负荷高:

    本机可以处理悬浮物(SS)含量高达5000-20000mg/L的废水,这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在(SS)含量一般在1000mg/L左右,仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用价值。

    4、简便实用的压力溶气

    本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据,否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法,实现了小容积大处理量,为增大气水接触面积采用了四级预混合机构,气、水在极短的时间内即可达到均相状态。 

    5、高效率的气泡发生器 

    传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性,也对浮选效果产生了致命的影响:如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡,且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎,破坏悬浮物,仅是这种产生气泡的方式,就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡,因为要通过机械剪切产生微气泡,首先要克服的是气泡的表面张力,气泡越小,其表面张力就越大,要消耗的能量就越高,目前获得的气泡直径zui小的方法是电解,其次就是压力溶气,本机所采用的气泡发生器,以其合理的设计,实现了空气从溶气水到微气泡的*的转化,具有以下优势: 

    (1)可以zui大限度的消除溶气水的能量,也就是说,可以zui大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移,而不是能量的消失。zui大消能,是指获得物理性能优良的微气泡的前提下,能量转换的zui高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%,而普通气泡发生器zui高只能达到95%。 

    (2)在获得zui大消能比的前提下,具有zui快的能量消减速度,也就是说具有zui短的能量消减时间,即可以在zui短的能量消减时间内获得zui大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒,而普通气泡发生器快也得0.3秒。 

    (3)溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。*,微气泡自形成以后,就伴随着一系列的气泡合并作用,合并作用是由表面能的自发减少所决定的,两个体积相同的气泡合并后,其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话,那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流,反冲,才能从根本上避免微气泡的合并。

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