众迈MBR污水处理技术

众迈MBR污水处理技术

目前常用的处理技术为一体化MBR膜处理装置，再使用时格栅长时间过滤，表面堆积较多垃圾，需要及时清理，防止污泥将格栅堵塞，提出一种集成MBR生活污水处理一体化设备。

MBR这种处理废水的体系是由“膜分离技巧"和“生化处理技巧" 联合起来的。运用一体式膜生物反应器试验装备解决生活污水，结果出水水质稳固优于生活杂排水回用规范。

 MBR这种处理废水的体系是由“膜分离技巧"和“生化处理技巧" 联合起来的。运用一体式膜生物反应器试验装备解决生活污水，结果出水水质稳固优于生活杂排水回用规范。某污水处置厂运用MBR工艺，进水水边变动幅度比较大，但是其出水水质平稳，基本能达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)的规定。现在MBR技术重点用于中水回用、市区污水、工业污水、粪便污水处置、轻污染饮用水净化等区域。

众迈MBR污水处理技术

 MBR在污水处理中的应用

在这十年中，MBR体系已经在解决我们生活中的污水、医院中的废水、垃圾在渗出的液体、工业废水和所有浓度比较高、不容易降解的工业废水在发挥了重要作用。MBR需实行预处理，大多数是与其他工艺相联合的形式。

 MBR-厌氧/缺氧交替工艺

交替式厌氧/缺氧-膜生物反应器(A-A/A-M)工艺可提高生活污水脱氮除磷效果。该工艺由一个交替缺氧/厌氧反应池和内置膜过滤单元的好氧池组成。通过好氧池底部回流污泥流向的改变，使得两个独立反应器(A和B)内依次形成缺氧和厌氧环境，实现同步厌氧释磷、缺氧反硝化脱氮，及好氧吸磷、硝化、去除BOD等过程。好氧反应器进行连续曝气减缓膜污染的进程，延长清洗周期。该工艺对COD、TN、TP的平均去除率分别达到93%、67.4%和94.1%。

 A2/0 + MBR工艺

A2/0+MBR技术是把过去的A2/0技术与MBR技术相结合，使它们的优点相互弥补，相互配合，能够有效的排除主要污染物质。A2/0+MBR体系中发生的高污泥浓度不但减少了水力停留时间，且具有同步硝化反硝化、反硝化除磷等阶段，就说是在C/N较低的前提下，也能确保优良的脱氮除磷效应。运用A2/0+MBR工艺处置市区污水，试验证明：MBR池的污泥浓度最高达8.2g/L，CODCr、TN与氨氮的去除率分别达93.0%、78.5%和94.7%。

PAC-MBR工艺(粉末活性炭-膜生物反应器)

PAC-MBR组合工艺是指将PAC投加至MBR污泥混合液中污泥絮体以PAC颗粒为骨架，吸附和絮凝污泥混合液中微细胶体、胞外聚合物EPS(Extraeelluar Polymeric substanees )、溶解性有机物等，使污泥颗粒粒径变大,抗压能力增强，膜面沉积层孔隙率提高，压密性降低，从而降低膜过滤阻力和膜污染程度，提高膜通量。同时，由于PAC污泥絮体的吸附和生物降解作用协同，形成生物活性炭，使有机污染物降解去除率得到提高，PAC得以再生。MBRPA和MBR工艺处理生活污水的对比实验，结果表明，由于PAC的存在大大改善了膜污染状况，从而延长了膜清洗周期。

1、 MBR膜材质

A、高分子有机膜材料： 聚烯烃类、聚乙烯类、聚丙烯腈、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物、聚氯乙烯（PTFE）等。

有机膜成本相对较低，造价便宜，膜的制造工艺较为成熟，膜孔径和形式也较为多样，应用广泛，但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。

B、无机膜 ：是固态膜的一种，是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。

目前在 MBR 中使用的无机膜多为陶瓷膜，优点是：它可以在 pH = 0~14、压力 P<10MPa 、温度 <350 ℃的环境中使用，其通量高、

能耗相对较低，在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力；缺点是：造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。

2、 MBR膜孔径

MBR 工艺中用膜一般为微滤膜（ MF ）和超滤膜（ UF ），大都采用 0.1～ 0.4 μ m 膜孔径，这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。

微滤膜常用的聚合物材料有：聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚氯乙烯（PTFE）、聚醚酰亚胺、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。

超滤常用聚合物材料有：聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚丙烯腈（ PAN ）、聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。

3、 MBR膜组件

为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（ Module ）。

工业上常用的MBR膜组件形式有五种：

板框式（ Plate and Frame Module ）、螺旋卷式 (Spiral Wound Module)、圆管式 (TubularModule) 、

中空纤维式 (Hollow Fiber Module) 和毛细管式(Capillary Module)。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。

圆管式膜直径>10mm; 毛细管式－ 0.5~10.0mm ；中空纤维式<0.5mm> 。

MBR 工艺中常用的膜组件形式有：板框式、圆管式、中空纤维式。　

A、板框式：

是 MBR 工艺最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。优点是：制造组装简单，操作方便，易于维护、清洗、更换。缺点是：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。

B、圆管式：

是由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入，渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。圆管式膜优点是：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点是：装填密度小。

C、中空纤维式：

外径一般为 40 ～ 250 μm ，内径为 25 ～ 42μm 。优点是：耐压强度高，不易变形。在 MBR中，常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜 -生物反应器。一般为外压式膜组件。优点是：装填密度高；造价相对较低；寿命较长，可以采用物化性能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜；膜耐压性能好，不需支撑材料。缺点是：对堵塞敏感，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。

D、MBR 膜组件设计的一般要求：

a、对膜提供足够的机械支撑，流道通畅，没有流动死角和静水区；

b、 能耗较低，尽量减少浓差极化，提高分离效率，减轻膜污染；

c、 尽可能高的装填密度，安装，清洗、更换方便；

d、 具有足够的机械强度、化学和热稳定性。

膜组件的选用要综合考虑其成本，装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。

膜优点

MBR膜具有以下优点：

1、占地面积小，节省空间：采用MBR工艺，可以大大提升活性污泥池的污泥浓度(生物菌群量)，另不需要二沉池，所以可以大幅度地节约占地面积。

 2、出水水质稳定、透明度高：MBR膜能够截留几乎所有的微生物，尤其是针对难以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系统内的生物相大丰富，活性污泥驯化、增量的过程大大缩短，处理的深度和系统抗冲击的能力得以加强，出水水质非常稳定。

3、运行管理方便、维护简单：传统的好氧活性污泥处理工艺，在高污泥负荷的情况运行会出现污泥膨胀现象，导致系统不能正常运行、出水不达标。而MBR工艺是用通过膜的抽吸来进行泥水分离，因此，污泥膨胀对于MBR出水的影响远小于传统工艺，因此运行管理非常方便。自动化程度高，维护简单。

 4、泥龄长：膜分离使废水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，只有很少量的剩余污泥排放。由于泥龄长，更加适合世代时间长的微生物生长，有利于去除废水中难讲解的有机物质。

 5、动力消耗低：中空纤维膜所需的吸引压力仅为-0.1～-0.4公斤/cm2左右，动力消耗低，一般不需要污泥回流。

6、抗冲击性强：当进水水量短时间内有较大变化时，可以考虑短时间加大膜的通过流量以达到缓解冲击的目的。当进水水质变化时，由于有较高的污泥浓度，在一定范围内也可以达到缓解冲击的目的。