天津众迈集装箱一体化设备制造

天津众迈集装箱一体化设备制造

集装箱一体化工艺原理

工艺说明

汇集后的污水经过一道格栅，去除水中较大的悬浮物、漂浮物和带状物，自流进入隔油装置，利用油水比重不同的原理对废水中的油分进行隔离，然后进入调节池，设置调节池的目的是调节污水的水量和水质。调节池出水由提升泵进入1级生化池（缺氧池）和O级生化池（好氧池）进行生化处理。

在1级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2--N、NO3--N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以1级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，zui终消除氮的富营养化污染。

经过污水一体化处理设备1级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于wanquan的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2--N、NO3--N。

天津众迈集装箱一体化设备制造

在1级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。O级池出水一部分回流至调节池进行内循环，以达到反硝化的目的，另一部分进入沉淀池进行沉淀，进行固液分离。分离后的出水达标排放。沉淀池沉淀下来的污泥，提升至污泥池。污泥池内定期外运或填埋处理。

集装箱一体化污水处理设备

集装箱一体化污水处理设备——工艺流程特点 

1. 该工艺占地面积小、工程投资少、运行费用低、处理效果好、使用寿命长，处理设施的运行具有较大的灵活性和调节余地，以适应污水水质水量的变化。 

2.由于采用了以去除有机污染物为主的A2/O法工艺，而且厌氧池设计了污泥回流系统，兼氧池设立了好氧出水混合一部分回流系统，从而提高了染污的去除率，整个系统COD的去除率高达97%。生化池的总容积负荷为0.6kg(m3.d),固体填料充填率大于60%，比表面积不小于110㎡/m3，从而可确保出水达标排放。 

3.通过对初沉池、二沉池表面负荷沉淀时间及填料间距等设计参数的合理选择，以提高固液分离效果。 

4.本装置设立污泥回流系统，污泥得到回用，整个系统终产生的污泥大大减少，污泥再通过增养消化，污泥进一步消化30%左右，这样可使整个系统得存泥时间为200天左右。 

5.本设备污泥再回用的同时又起到了物理吸附悬浮物的作用，并减少了絮凝剂的投加量，是运行成本大大降低。 

6.本系统通过空气提升装置把沉淀池污泥排入污泥回流系统，这样可减少系统的动力损耗，降低运行成本。

集装箱一体化污水处理设备——特点

(1)出水水质稳定

由于膜的分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水*其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用**杂用水进行回用，用途较广。同时，膜分离也使微生物被被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得的出水水质。

(2)剩余污泥产量少

该工艺可以在高容积负荷下运行，由于MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量*低(理论上可以实现零污泥排放)，降低了污泥处理费用。

(3)占地面积小，不受设置场合限制

生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省;该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合干任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

(4)操作管理方便，易干实现自动控制

该工艺实现了水力停留时间(HRT)与污泥停留时间(SRT)的分离，运行控制*加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而

使操作管理*为方便。

(5)无需进行深度处理的固液分离将污水中的县浮物、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，该工艺所采用的MBR膜子径为0.08-034m，细菌不能通过理论上无重消毒处理。因此采用该工艺不须经深度处理即可直接回用。