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    AO工艺一体化设备生产说明

    发布时间: 2023-02-22  点击次数: 475次

    AO工艺一体化设备生产说明

    AO介绍

    ao一体化污水处理设备采用厌氧池(水解酸化池),好氧池(接触氧化池),沉淀池(或MBR膜池),消毒池组成,整套设备采用一体化集成式设计。整套设备采用碳钢防腐材质。可以做爬梯,设备间。


    厌氧池内为弹性填料,用于培养厌氧菌,厌氧菌可以对水中的污染物cod等进行去除。好氧池内为组合调料,用于培养好氧菌种,好氧菌可以进一步对水中的污染物进行去除,沉淀池选用斜板沉淀,性能稳定。消毒池采用二氧化氯投加器。自动加药。



    影响AO工艺出水效果因素


      1、污水中生物降解有机物对脱氮除磷的影响


      可生物降解有机物对脱氮除磷有着十分重要的影响,它对A2O工艺中的三种生化过程的影响是复杂的、相互制约甚至是相互矛盾的。


      在厌氧池中,聚磷菌本身是好氧菌,其运动能力很弱,增殖缓慢,只能利用低分子的有机物,是竞争能力很差的软弱细菌。但由于聚磷菌能在细胞内贮存PHB和聚磷酸基,当它处于不利的厌氧环境下,能将贮藏的聚磷酸盐中的磷通过水解而释放出来,并利用其产生的能量吸收低分子有机物而合成PHB,在利用有机物的竞争中比其它好氧菌占优势,聚磷菌成为厌氧段的优势菌群。


      因此,污水中可生物降解有机物对聚磷菌厌氧释磷起着关键性的作用。所以,厌氧池进水中溶解性磷与溶解性有机物的比值(S-P/S-BOD)应在0.06之内,且有机物的污泥负荷率应> 0.10 kgBOD5/kgMLSS·d。


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      在缺氧段,异养型兼性反硝化菌成为优势菌群,反硝化菌利用污水中可降解的有机物作为电子供体,以硝酸盐作为电子受体,将回流混合液中的硝态氮还原成N2而释放,从而达到脱氮的目的。


      污水中的可降解有机物浓度高,则C/N比高,反硝化速率大,缺氧段的水力停留时间HRT短,一般为0.5~1.0 h即可。反之,则反硝化速率小,HRT需2~3 h。可见污水中的C/N比值较低时,则脱氮率不高。通常只要污水中的COD/TKN>8时,氮的去除率可达80%。


      在好氧段,当有机物浓度高时污泥负荷也较大,降解有机物的异养型好氧菌超过自养型好氧硝化菌,使氨氮硝化不*,出水中NH+4-N浓度急剧上升,使氮的去除效率大大降低。


      所以要严格控制进入好氧池污水中的有机物浓度,在满足好氧池对有机物需要的情况下,使进入好氧池的有机物浓度较低,以保证硝化细菌在好氧池中占优势生长,使硝化作用*。对此,好氧段的污泥负荷应<0.18 kgBOD5/kgMLSS·d。


      由此可见,在厌氧池,要有较高的有机物浓度;在缺氧池,应有充足的有机物;而在好氧池的有机物浓度应较小。

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     AO工艺一体化设备生产说明


    主要的组成部分


    1.水解酸化池;2. 接触氧化池;3. 杂质沉淀池;4.消毒处理;5.污泥好氧消化池。


    1. 水解酸化池


    该工艺主要处理的就是对污水处理前进行预处理,将水中的废水进行一定的厌氧发酵,将污水的可生化性提高,这是对污水处理前比较重要的步骤,可以直接影响后期的污水处理的效率和处理时间,可以你好大程度的提高污水处理的效率和减少消耗。


    2. 接触氧化池


    氧化池根据水处理的污染程度不同分为好几个等级,普通型和加强型。一般根据处理的时间进行判断。处理时间不大于四个小时就使用普通型的氧化池,处理时间在4-6小时之间的使用加强型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接触氧化池进行生化处理。原污水中大部分有机物在此得到降解和净化,好氧菌以填料为载体,利用污水中的有机物为食料,将污水中的有机物分解成无机盐类,从而达到净化目的。好氧菌的生存,必须有足够的氧气,即污水中有足够的溶解氧,以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供,池内采用新型弹性立体填料,该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀,池底采用旋混式曝气器,使溶解氧的转移率高,同时有重量轻、不老化、不易堵塞、使用寿命长等优点。接触池气水比在12:1左右。(0.5-5 m3/h接触池为二级)


    3. 杂质沉淀池


    污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入沉淀池,进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒,沉淀池是根据重力作用的原理,当含有悬浮物的污水从下往上流动时,由重力作用,将物质沉淀下来。沉淀池上部设可调出水堰,以调节出水水位;下部设锥形沉淀区和污泥气体装置,气源由风机提供,污泥采用气提方式输送至污泥好氧消化池。


    4. 消毒处理


    消毒池按规范«TJ14-74»标准为30分钟,若是医院污水,消毒池增加停留时间至1-1.5小时。我公司采用二氧化氯消毒装置,消毒池与消毒装置能根据出水量大小不断改变加药量,达到多出水多加药,少出水少加药的目的,需要其它装置可另行配制。(如用于工业污水,消毒池与消毒装置可以不要。)


    5. 污泥好氧消化池


    沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理,以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少,清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可(半年清理一次)。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置,使上清液溢流至水解酸化池。

    试运行期间应注意什么?

    当活性污泥培养成功后,污水处理厂即可投产试运行。试运行的水量可根据来水情况安排。一般开始试运行时按照设计量的一半运行,待正常时再投入另一半试运行。

    试运行期间为了确定*工艺运行条件主要作为变量考虑的因素有污水的温度、pH、电导率、曝气池中的溶解氧和污泥浓度、消化池内泥温、pH値、加热污泥系统的运行情况、沼气柜的运行情况、脱水机的运行状况。

    活性污泥法的重要参数BOD5、CODcr、MLSS、MLVSS、氨氮、总磷等需要化验室每天监测,用以调整工艺参数。SV、SVI、显微镜检査,每天可根据实际需要多次检测,随时调整工艺。

    污水处理、污泥处理在试运行阶段控制、调整应以培养、驯化污泥为主,切实做好控制、观察、记录和分析检验工作,对污水处理量、污泥处理量、污泥产量、沼气产量、药剂耗量、生产电耗量、自来水耗量应有详细记录。对进、出水水质、好氧污泥指标、厌氧活性污泥指标、脱水污泥指标、沼气成分等应有足够的分析数据,便于提高污水处理的质

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    设备管理


    a) 必须严格执行巡查检查制度,并符合下列规定:


    ①注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。


    ②轴承温升不得超过环境温度35℃,温度不得超过75℃。


    ③机械填料压盖处不得有发热异常情况,定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况,以水润滑的填料,滴水不成线。


    ④潜水泵机组不得有异常噪音或震动。


    ⑤集水池水位保持正常,检修时不得利用水泵在低工作水位以下运行水泵,抽排剩水。


    (b)提升泵站的设备应保持良好状态。


    b) 保持泵站的清洁卫生,各种使用工具摆放整齐。


    及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞,防止吸入泵体引起堵塞。


    c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次,同时进行相关设备检修。


    d) 对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。


    (b)、安全操作


    a)当泵房突然断电或设备发生重大事故时,及时处理,并及时向污水厂主管部门报告,不得擅自接通电源或修理设备


    b)清理泵房集水池时,特别注意防中毒,事先制定操作方案,开具下井作业工作票,并符合相应规程。


    c)维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后,交付运行人员并确认后方可离开。


    d)严禁频繁启动水泵,每小时启动不得超过3次。


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