天津众迈污水处理设备五大工艺

天津众迈污水处理设备五大工艺

工艺一：地埋式A/O

ao工艺原理：

A/O工艺串联前缺氧段和后好氧段。A段DO不大于0.2mg/L, O段DO为2~4mq/L。厌氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物、可浴有机物等悬浮污染物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性有机物转化为可溶性有机物，当这些厌氧水解产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性和氧的利用效率;

AO脱氮工艺中缺氧池（A池）在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮效果稍差，脱氮效率70～80%。尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。在高氨氮废水中一般采取二级AO串联的方式设计。



工艺二： A2O



A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。  A2O一体化污水处理设备工作原理 其工艺流程图如下图，生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。       在A2O污水处理设备工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。 

工艺三：生物滴滤工艺



生物滴滤法，亦称滴滤池工艺，一般以碎石或塑料制品为滤料，污水喷洒在滤层上部，沿滤料孔隙下渗时，有一部分污水、污染物和细菌附着在滤料表面上，微生物便在滤料表面大量繁殖，形成生物膜。污水中的有机污染物被生物膜中的微生物吸附、降解，从而得到净化。本技术适用于处理要求一般，规模较小，距离居民区较远的污水处理设施，处理规模10～30 吨/天。生物滤池可分为普通生物滤池、高负荷生物滤池和塔式生物滤池3 类。其中，塔式生物滤池处理效率高、占地面积小，且可通过自然通风供氧节省能耗，适用于处理农村生活污水，污水沿塔自上而下流动，在自然供氧(动力供氧) 的情况下，使好氧微生物在滤料表面形成生物膜，去除污水中呈悬浮、胶体和溶解状态的污染物质。但是，生物滴滤工艺有以下缺点: 滤料易堵塞; 产生滤池蝇，散发恶臭; 若使用风机曝气，则较人工处理费用高。

天津众迈污水处理设备五大工艺
工艺四：一体化MBR工艺



MBR是一种将活性污泥法和一体化浸没式膜分离系统结合的传统改良型工艺，利用膜组件进行的固液分离过程取代了传统的沉降过程，能有效的去除固体悬浮颗粒和有机颗粒，制备无菌水。系统出水可直接用于生产或生活回用。废水通过本处理系统处理排放出水的各项指标均可以达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》的标准。该技术适用于有回用要求或用地紧张的的污水处理设施，处理规模20 ～500 吨/天。
工艺参数: 缺氧反应区停留时间不小于2 h，MBR区停留时间不小于4h，污泥理周期360 天，
工艺五：一体化MBBR工艺

设备简介： 

MBBR主要由反应器主体、悬浮生物载体、底部微泡曝气机三部分构成。悬浮生物载体比表面积大，生物膜在悬浮载体内外表面大量生长。挂膜后的载体与水的密度接近，始终悬浮在污水中并可以自由移动。在底部微泡曝气机的曝气和搅拌作用下，悬浮载体在反应器内互相碰撞并做回转或翻转流动，提高了液相有机质的传送，促进了生物膜的更新。污水中的有机物和悬浮物被生物膜截留、吸附，并作为微生物生长的营养液，在微生物繁殖过程中被消化，污水得以降解。同时，污水中还存在约8%-12%的悬浮状态活性污泥，对污水同样起到净化作用。所以好氧移动床生物膜反应器是悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的一种高效生物法污水处理装置， MBBR处理效率高，能耗低，出水水质稳定，耐冲击负荷能力强，结构紧凑，体积小，不需要污泥回流，不发生堵塞，不需要反冲洗，维护管理简单。设计停留时间4-6小时，较同类产品处理污水量大，脱氮除磷及降解有机污染物*，出水主要指标达国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准，若再经过深度处理，可以作为景观水、冲厕水、园林绿化水而实现中水回用，具有的经济效益和社会效益。 

适用范围： 

MBBR适用于中、小型（3000T/d以下）生活污水和工业有机废水的处理。该装置被设计成地埋式一体化结构，与周围自然景观融为一体，并实现程序化自动控制，具有优异的推广应用前景。可广泛应用于城镇生活小区、农村村镇生活区、宾馆、学校、机关、旅游景区、营房以及屠宰厂、肉制品厂、乳品厂等食品加工行业。 

设备主要结构

主要工艺构（建）筑物、处理设备

格栅

因本工程水量大，栅渣量较多，不易控制管理，所以本污水处理工艺设计中，考虑生活污水的拦污设备。本工艺中需设置格栅一道。格栅的安装角度为700，栅条间隙10mm，宽度800mm。人工定期清理即可。格栅井有效尺寸：长×宽×高=1.5×0.8。

调节池

由于污水来水不均匀，水质、水量波动很大，因此只有足够的调节容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定，因此我们设置调节池。为了便于调试时生物挂膜以及运行时脱膜，不使SS沉淀，我们特在调节池内设置穿孔曝气装置，以利于运行管理。

生化池

生化池安装有填料，以增加生物保有量，填料高度为2.0米。生化池停留时间：3h。

O级生化池

O级生化池中pH值控制在7.5~8.0。为了节约占地面积、降低土建投资、提高生物保有量从而提高去除效率，安装生物载体（填料）是必要的，多种微生物附着生长在填料表面，整个生化处理过程就是依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。A/O生化池的填料采用新型高密度弹性立体填料，这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，且易于检修和更换。曝气设备采用鼓风机及穿孔曝气装置，与普通曝气器比较，这种曝气装置不易堵塞，且使用寿命也长。

二次沉淀池

污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体（生物脱膜），为了使出水SS达到排放标准，我们采用平流式沉淀池来进行固液分离。为防止污泥上浮，泥斗采用45°。沉淀池污泥一部分用气提设备提至污泥池，一部分提至生化池进行内循环。沉淀池中采用脉冲式污泥气提装置，该装置采用日本技术，效率高，利用鼓风机的剩余气源，无需设置独立耗能设备。

2、污水处理设备的曝气方式

处理生活小区的污水应当考虑到噪音扰民问题，因此污水处理设备的曝气方式采用潜水曝气，传统的鼓风机曝气系统较为繁琐，需要阀门、仪表和鼓风机等，存在的噪音较大，同时维护管理工作量也比较大。采用潜水曝气方式，由于设备置于水下，因此能够zui大限度地降低噪音对小区环境造成的影响，该技术构造比较简单，堵塞发生率较低。潜水曝气技术省去较长的风管，增大了氧的转移系数，提高氧的利用率，污泥活性基质降解常数高于其他活性。在紊动和能量交换作用下，水下曝气机混合室内形成强烈的混掺现象，能够在极短的时间内完成氧由气体向水中的转移，使混合液中活性污泥处于强烈的悬浮状态，生物膜将会直接受到水和气流的搅动，使生物膜的更新速度加快，始终保持较高的活性。水下曝气机的后期维护十分方便，当设备发生故障时，可以利用导轨提升到池顶上来进行维修。水下曝气机能够根据水质的变化利用控制阀来调节进气量，达到分开或组合曝气与搅拌功能，使水质变得均匀，减小污泥膨胀现象的发生。

3、生化反应池的填料

生活小区污水处理系统中的生化反应池的填料选择多孔球形悬浮填料，材质为高密度聚乙烯，相对密度为0.93.这种填料的价格比较便宜，具有便于安装和维修，耐高负荷冲击、使用寿命较长、不易堵塞、处理效果好等优点。吊装式填料的支架为金属材料，长期处于污水中，很容易被腐蚀，从而出现支架倒塌、填料中心绳摆动摩擦断裂等现象。而生化反应池采用的填料能够有效避免这些问题的出现。这种填料还可以根据水质的变化情况来调整填充范围内的填料树立，为出水的达标排放提供保障。

4、沉淀池与污泥处置

生化处理单元出水中的悬浮物利用沉淀池来去除，从而实现水和污泥的分离。沉淀池设有反应区，与混凝剂发生混合反应后进入沉淀区，沉淀池采用生流式逆向斜管，斜管的材质采用无毒聚氯乙烯，高度为一米，倾角为六十度。沉淀效率较高、停留时间较短，池容较小。经过沉淀后的污泥，有一部分进入到污泥池，一部分回流到调节池。排入到污泥池中的污泥经过消毒、浓缩以及消化减容后，进而利用污泥脱水机进行脱水处理，定期进行外运处置。

5、消毒

消毒池采用的形式为折板混流形式，由二氧化氯发生器产生的消毒液自动投加到沉淀池的出水管道中，混合器与经过处理后的污水通过管道来充分混合在一起，经过一段时间后，在消毒池内杀灭水中的病毒和致病菌，同时在管网内留有一定的余氯，这样可以起到持续杀菌的作用。此外，该处理设备的自动化程度较高，配有的控制柜，潜水曝气机和水泵会受到液位的控制而自动启动或停止，从而确保污水处理系统正常、稳定的运行。

设备后期运行

1、不能正常出水



接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞（堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹立体填料）。



2、接触氧化池曝气不均匀



检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否有损坏。



3、生物膜挂接效果不明显



检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提至该池；如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养



4、出水水质不达标



进水过大；接触氧化池曝气不均匀或长时间停运（此时必须重新培养生物膜）；沉淀池污泥过多（必须清除污泥）；消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。



5、自动控制出现故障



检查自动控制柜电源是否正常；检查配套提升泵和曝气风机是否损坏（此时可形成电流过大，断路开关自动断开）。