天津众迈餐饮废水兼氧技术处理工艺流程

天津众迈餐饮废水兼氧技术处理工艺流程

1.餐饮废水特征

餐饮废水成分复杂，PH较低、SS高、浊度大、有机物含量高，主要包括食物纤维、淀粉、脂肪、动植物油脂、各种作料、洗涤剂和蛋白质等。餐饮废水的水质、水量受人们生活及饮食习惯的影响很大，有时候一些地方的餐饮废水中各污染物含量更多，是普通餐饮废水中含量的数十倍。再加上空间的局限性，给这类废水的处理带来了更加苛刻的困难。

2.工艺流程

餐饮废水工艺分为预处理、生化处理和深度处理3 个阶段。预处理段采用隔油+气浮技术去除污水中的悬浮物、油和S2-；生化处理段采用O1-A-O2技术去除废水中的酚、氰、氨氮等有机污染物；深度处理段采用混凝沉淀+活性炭过滤技术进一步去除废水中的COD。另外对污泥的处理采用污泥浓缩池+厢式压滤技术脱水，泥饼用于掺煤处理。

 工艺流程

3. 主要工艺单元

a.隔油池

生产废水通过有压管道直接进入隔油池，分离污水中夹带的大量焦油，以降低生化处理阶段进水中的焦油含量。隔油池设计尺寸为20 m×8 m×6 m，钢筋砼结构，有效容积880 m3，水力停留时间7.8 h。池内设刮油机2 台，1 用1 备。废油收集后储于贮油池中，送煤场配煤回收利用。

b.调节池、事故池和气浮池

废水经隔油池处理后自流进入调节池，其主要功能是均衡水质和水量，减少波动，为生化处理创造良好的进水条件。调节池尺寸为27 m×16 m×6 m，钢筋砼结构，有效容积2 376 m3，水力停留时间15.8 h。设事故调节池1 座，用于接受其他水处理设施的事故性排放，以保证水处理设施的平稳安全运行。

调节池的出水用泵送至溶气气浮装置，该装置的基本原理为：溶气和废水接触产生溶气水，然后溶气水通过释放管进入待处理的废水中，释放出其中的微细气泡，微细气泡缓慢上升并黏附于杂质颗粒上，形成密度小于水的浮体而上浮至水面并形成浮渣，最后由刮渣机除掉浮渣。气浮装置主体由絮凝室、气浮接触室、分离室、集水槽等几部分组成。

c.初曝池

气浮池的出水自流进入初曝池，其主要功能是去除废水中大量抑制脱氮菌属生长的CN-和SCN-。设计初曝池2 座，单座尺寸为37 m×12 m×5.2 m，钢筋砼结构，有效容积为4 174 m3。曝气系统采用微孔管曝气。

d.初沉池

初曝池的出水自流进入初沉池，其主要功能是进行固液分离。设计初沉池2 座，单座尺寸为D 12 m×3 m，钢筋砼结构，有效容积为588 m3，表面负荷0.66 m3/（m2·h）。池内设刮泥机2 台。初沉池的出水自流进兼氧池，部分污泥回流至初曝池，污泥回流比约为75%，剩余污泥排至污泥浓缩池。

e.兼氧池

初沉池的出水首先进入兼氧池，在这里反硝化菌利用废水中的有机物作为碳源和电子受体而将回流混合液中的NO2-和NO3-还原成气态氮化合物（N2、N2O），实现废水总氮的脱除和COD 的降解。设计兼氧池2 座，单座尺寸为17 m×18.5 m×5.5 m，钢筋砼结构，有效容积为3 145 m3。池内设QJB4/12 型潜水搅拌机2 台，1 用1 备。

f.好氧池

兼氧池的出水自流进入好氧池，在这里残留的有机物被氧化，氮和含氮化合物被硝化。好氧池和兼氧池之间设置一内循环系统，硝化液回流旨在为反硝化提供电子受体（NO2-和NO3-），以达到最终去除硝态氮的目的，回流比取200%～400%。设计好氧池2 座，单座尺寸为45 m×18 m×5.5 m，钢筋砼结构，有效容积为7 614 m3。曝气系统采用微孔管曝气，鼓风机房内设3 台罗茨鼓风机，2 用1 备，单台参数为Q=130 m3/min，N=160 kW。

g.二沉池

二沉池主要用于对好氧池出水中夹带的生物污泥进行分离。设计二沉池2 座，单座尺寸为D 12 m×3 m，钢筋砼结构，有效容积为588 m3，表面负荷为0.66 m3/（m2·h）。采用中心筒进水，溢流堰出水，池内设刮泥机2 台。二沉池的出水自流进入反应池，部分污泥回流至兼氧池，污泥回流比约为75%，剩余污泥排至污泥浓缩池。

h.反应池和终沉池

反应池和终沉池是生化出水的保险措施。设计反应池1 座，尺寸为6 m×6 m×3 m，钢筋砼结构，有效容积为90 m3，池内添加絮凝剂、脱色剂、助凝剂等，以进一步确保外排水COD 和色度达标。终沉池采用中心进水辅流式沉淀池，设计2 座，单座尺寸为D 10 m×3.7 m，钢筋砼结构，有效容积为518 m3。

i.污泥浓缩池

初沉池、二沉池、终沉池和气浮池的泥渣均用泵送至污泥浓缩池进行浓缩脱水，其目的是降低污泥含水率，减少污泥体积，便于污泥运输和储存。设计污泥浓缩池1 座，尺寸为D 8 m×4 m，钢筋砼结构，有效容积为181 m3。设计箱式压滤机2 台，1 用1备，单台过滤面积为80 m2。浓缩池的分离水、压滤机压滤出水和活性炭吸附器反冲洗水均汇入集水池，用泵提升至调节池。压滤后的泥饼掺煤处理。

j. 运行效果

该工程土建及设备安装于2008 年5 月中旬完毕，进入调试阶段。污泥经过50 d 的培养和驯化，系统各项指标均达到或接近设计要求。此后系统转入正常运行，2009 年11—12 月份监测该系统出水各项指标，结果见图2~图5。