天津众迈厂家二氧化氯发生器操作规程

天津众迈厂家二氧化氯发生器操作规程

二氧化氯发生器原理是通过计量泵（输送原料及调节流量）将氯酸钠水溶液与盐酸溶液输送到反应器内，两者混合后，在一定的温度和负压下进行充分反应，产出物以二氧化氯为主。然后，经水射器的吸收与水充分混合后形成消毒液，输入到需要消毒的水中。其中，水射器还用于原料罐的吸收。

整个二氧化氯发生器原理过程中，电接点压力表是用于保护设备安全运行的装置，原料液位传感器安装在两个原料罐的底部，当其中一种原料用完时，计量泵就会停止进料；温度控制器用于保证氯酸钠和盐酸处于最佳化学反应温度；控制器作为二氧化氯发生器的控制核心，由它完成整个系统的自动控制。

1、二氧化氯发生器的使用环境及工作条件：

1）二氧化氯发生器的放置场所为单独设备间，通风良好，冬天室内温度不应低于10℃，避免阳光直射，并设污水排放地沟。 

2）动力水源供应：水压≥0.4MPа。室内要求有自来水及一段软管，便于安装与维修后冲洗地面。 

3）电源供应：三相五线制供电，配电箱（电源）距离发生器≥3米，并设有防护措施。 

2、设备使用及操作： 

1）设备使用前应检查的事项： 

（1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。

（2）检查设备各部件是否正常，有无泄漏。

（3）检查各阀门开关位置是否准确。

（4）检查安全阀，将安全塞塞紧。

（5）给加热水套加满水。

（6）初次使用时先给反应器加水至液压管1/3处。

（7）打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。

（8）检查二个原料贮存罐是否有料，原料过滤器是否畅通。

2）设备运行： 

（1）开启温控器电源，使温度升至设定温度。 

（2）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态，观察反应室液位管高度以不低于1/3，在1/2处为好的状态，使水射器正常工作，启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排除空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。 

3）设备产量的调节： 

（1）调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。 

（2）设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中余氯较高，可以将产量调低；如果余氯不够可以加大产量。 

（3）计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按钮，运行时“+-"调节即可。 

4）关机:关机时，应提前1小时关闭计量泵电源，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机。 

5）设备清洗：二氧化氯发生器长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期进行清洗。一般一周清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从清洗阀口加入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，打开排污阀，将残液排净，要求反复清洗4-5次，并密切观察反应室液位管及排出残液变清澈透明为止。 

6）巡检：设备运行时应定期进行巡视检查，发现异常状况及时处理，如发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复位。巡检时要注意二台计量泵输出管是否有振动，正常工作时计量泵输液管是振动的，如发现输出管停止振动或振幅较小，说明计量泵原料输入管有空气进入或原料管堵塞，应及时处理，否则将严重损坏计量泵。

安全注意事项

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1、环境与设备要求 

1）设备运行时，应经常对安全阀进行巡视检查 ，尤其发现设备间有较大异味时，应立即检查安全阀。如：安全阀打开要及时复位。

2）计量泵应注意防水，否则会烧毁控制器。 

3）设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。

4）设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞，挤压，避免日晒。

5）设备间应干燥，避光，通风良好。

6）工作人员必须穿戴工作服及防腐蚀手套。

7）盐酸泵运行前一定要检查油质、油位是否正常。 

8）倒料过程中应注意各部阀门及盐酸泵密封处是否有渗液现象。如有应立即停止倒料，经处理后方可重新投入运行。 

9）清理管道上滤网时应先关闭滤网前后两端阀门后再清理（工作人员须配戴防腐蚀手套以防灼伤）

2、原料 

1）检查倒料罐盐酸储罐与盐酸泵之间管线上阀门是否打开。

2）将放料管放置在倒料罐固定位置上，缓慢开启放料总阀。

3）待倒料罐液位至1/3处，启动盐酸泵将盐酸抽入储罐。

4）倒料工作结束后应先将盐酸泵停止运行，在关闭管路上的阀门。

设备日常维护保养

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1、为了使设备保持良好的工作状态，请用户在日常设备的维护保养中，做到如下几点：

①每天要检查，调整好动力水压；

②设备进气口要经常检查保持与外界通畅；

③液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈；

④吸料前后一定要把过滤头清洗干净；

⑤要注意水射器、单向阀的清洁以防堵塞；

⑥计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理；

⑦随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境；

2、设备的清洗要求

①每年进行一次主机清洗。

清洗时，设备电源全部关闭。

在水射器正常工作状态下，从进气口加入清水，也可打开安全阀加入清水，在水射器的抽汲下，从反应器液位指示玻璃管中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。

平时在使用中，如果发生堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗。

②每年进行一次原料罐清洗。

清洗时，设备电源全部关闭。

打开料罐的排污阀，将料罐中的残余料液先排净。这时，水射器正常工作，从料罐顶部加料阀C（或D）往料罐中加入清水，使料罐内的污物从排污阀排除，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。

③每年进行一次水射器、单向阀和球阀的清洗。

清洗时，设备电源全部关闭。

拆下水射器、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除内部杂物，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。

生物处理

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通常的污水处理站一般采用以下几种生物处理方法。

1、生物接触氧化法

生物接触氧化法属于生物膜法，具有以下优点和特点：

生物接触氧化法生物池内设置填料，由于填料的比表面积大，池内充氧条件好，生物接触氧化池内单位容积的生物体量都高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此生物接触氧化池具有较高的容积负荷；

由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，生物接触氧化法可不设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；

由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流属于*混合型，因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；

由于生物接触氧化池内生物固体量多，当有机物容积负荷较高时，其F/M（F为有机基质量，M为微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法；

因装载填料，生物接触氧化池单位制造成本略高，一般适用于中小型（Qd≤2500m3/d）污水处理站。

2、常规活性污泥法

活性污泥法在大中型污水处理中是一种应用zui广的废水好氧生物处理技术。活性污泥处理系统有效运行的基本条件和特点是：

废水中应有足够的可溶性易降解物质，作为微生物生理活动必需的营养物，一般活性污泥法必须定期投加按一定配比的营养物质，这样增加了运行费用和管理难度；

混合液必须含有足够的溶解氧，活性污泥池长有好氧原生动物，氧的需求量较大；

活性污泥在池内应呈悬浮状态，能充分与水接触和混合；

活性污泥连续回流，及时排除剩余污泥，使混合液保持一定的活性污泥浓度；

活性污泥生长周期长，对温度、水质和水量的骤变适应能力差；

对微生物有毒害的物质应严格控制在允许浓度以内；

活性污泥法处理符合较低，造成设施的体积增大，土建投资也相应增加。

正因为有以上的必要条件和特点，所以活性污泥法运行管理比较专业。另外活性污泥法易产生污泥膨胀，处理负荷较低，不易控制管理，故近年来在中小型污水处理站中的使用越来越少。