乡镇地埋式MBR一体化污水处理设备厂家定制

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本项目利用通量陶瓷膜作为固液分离手段，采用了新的工艺，新的设备，减少了酸、的消耗，使废水污染减小；*重要的是该工艺减少了水的消耗，水耗约为现在普通工艺的1/5～1/10，废水的问题已经不再是一个主要矛盾，生产规模可以任意安排，这也是该∠砂浆回收利用项目"的一个重大革新。∠砂浆回收利用项目"是一个发展前景十分良好的项目。世界环境的“低碳化"及能源的紧张，促进了太阳能电池（光伏）产业的急速发展，从而为该项目开辟了广阔的市场空间，这个空间的年产值有几十亿元人民币。目前我国碳化硅微粉和切割液的回收率分别占废砂浆的30％和35％以上。

总之，随着工艺的不断成熟，太阳能硅片切割液废砂浆的回收利用逐渐成为太阳能辅料市场的主流，在未来的两年内将占到该市场的50％，∠砂浆回收利用项目～形成一个巨大的产业群。

  一、技术路线

液体回收过程主要利用物理作用将其中的固体微粒去除，回收液体中混有部分可溶性杂质，回收液含水率略有上升，必须除去杂质，同实低含水率。这样才能保证回收切割液具有与新切割液相同的化学成分，表面活性、悬浮力和携带力，可多次重复使用。在碳化硅微粉回收时，由于回收粉末中含有硅粉、铁等杂质，对碳化硅的切割性能影响大，必须将其除去；由于切割作用使部分碳化硅粉末变细，不符合切割液中碳化硅粒径要求（6.5-24μm），必须将纯化的碳化硅粉分级分离，6μm以下的*微碳化硅粉末价格昂贵，钟销售，可提高回收的效益；6.5-24μm碳化硅回用。碳化硅固体回收工艺中，要利用多种化学作用将其中的硅粉、铁、胶粒去除，这样才能保证回收碳化硅微粉具有原砂浆中碳化硅微粉同样的品质，不增加细微粉颗粒。

  二、液体回收工艺

  液体回收工艺关键是出去液体中有机杂质，降低聚乙二醇的含水率。

  本项目工艺采用多级过滤和活性炭吸附技术。

  回收砂浆**经过板框过滤装置，得到粗滤液；

  粗滤液中加入活性炭粉末，搅拌反应，再经过板框过滤装置，得到精滤液；

  精滤液加热到800C左右，利用*通量陶瓷膜进行分离，得到纯含水率约为2%聚乙二醇；

MBR膜对悬浮固体（SS）浓度和浊度有着非常良好的去除效果。由于膜组件的膜孔径非常小（0.01～1μm），可将生物反应器内全部的悬浮物和污泥都截留下来，其固液分离效果要远远好于二沉池，MBR对SS的去除率在99%以上，甚至达到；浊度的去除率也在90%以上，出水浊度与自来水相近。由于膜组件的高效截留作用，将全部的活性污泥都截留在反应器内，使得反应器内的污泥浓度可达到较高水平，可达40～50g/L.这样，就大大降低了生物反应器内的污泥负荷，提高了MBR对有机物的去除效率，对生活污水COD的平均去除率在94%以上，BOD的平均去除率在96%以上。同时，由于膜组件的分离作用，使得生物反应器中的水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）是*分开的，这样就可以使生长缓慢、世代时间较长的微生物（如硝化细菌）也能在反应器中生存下来，保证了MBR除具有高效降解有机物的作用外，还具有良好的硝化作用。研究表明，MBR在处理生活污水时，对氨氮的去除率平均在98%以上，出水氨氮浓度低于1mg/L.

此外，选择合适孔径的膜组件后，MBR对细菌和病毒也有着较好的去除效果，这样就可以省去传统处理工艺中的消毒工艺，大大简化了工艺流程。

另外，在DO浓度较低时，在菌胶团内部存在缺氧或厌氧区，为反硝化创造了条件。仅采用好氧MBR工艺，虽然对TP的去除效率不高，但如果将其与厌氧进行组合，则可大大提高TP的去除率。研究表明，采用A/O复合式MBR工艺，对TP的去除率可达70%以上。

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