品牌 | 众迈环保 | 加工定制 | 是 |
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处理量 | 0.5-50m³/h | 主体材质 | 碳钢 |
水泵功率 | 0.75kw | 额定电压 | 380v |
一体化污水处理设备厂家 | 12000*3000*3000 |
惠州医疗污水处理设备厂家自产自销
天津市众迈环保设备科技有限公司位于环渤海地区的经济中心——天津。本公司是一家集研发、生产、销售水处理设备、环保净化设备于一体的综合生产型企业。设备在销往全国各地的同时也出口多个国家并得到好评!
公司主营产品有:含油污泥无害化处理装置、地埋式一体化污水处理设备、溶气式气浮机、医用污水处理设备、臭氧消毒柜、二氧化氯发生器、板框压滤机、饮用水消毒设备、加药装置等各种环保产品。
公司的污水处理设备在饮用水、市政污水、医院污水、生活污水、机场污水、高速公路污水、景区污水、食品厂、工业循环冷却水、中水回用等不同领域得到广泛应用。
公司拥有一批优秀的科研技术及管理专业人才,可以针对不同客户的要求,提供不同的解决方案。可以向客户提供优质的成品,也可以按照客户的需求,提供系统设计,技术方案,定制专用设备,工程实施,售后等服务。
天津市众迈环保设备科技有限公司本着“科技兴企、人才兴企"经营理念和“质量为先、诚信为本"的企业宗旨,服务于社会,回报于社会,尽心尽力做好环保事业。
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污水处理系统机械结构总体技术要求
1、整套设备在较低的负荷条件下:BOD5≤50ppm,SS≤100ppm,其出水水质也应*要求。
2、整套设备有较强的抗冲击负荷能力,当进水流量达到zui大流量,且进水水质达到上限指标时,仍保证出水水质。
3、卖方根据进出水水质、水量要求,以生物处理工艺为基础合理设计整套工艺系统。卖方所采用的工艺流程和设备是成熟可靠,由多个工程实践证明并经国家或省部级部门的鉴定或批准的。整套工艺至少包括:初沉池、生物处理单元(至少包括二级)、二沉池、消毒池、污泥池等。
4、污泥池储泥时间为300天。
5、整套系统便于运行调试,系统停运后可不经调试直接投运。
6、生活污水一体化处理系统的风机(如有)等所有机械设备集中布置在一个单元内便于运行管理,电气控制设备布置在附近的设备间内。该单元按国家有关规定设计足够的通风设施。并设有便利的直通室外的巡视检修通道,如有爬梯,则爬梯的角度不超过45º。设备布置应考虑运行、维修人员的操作条件。整套设备设置足够的供安装、运行、检修用的人孔、爬梯、和通道。
7、系统内所配所有转动机械设备(如水泵、风机等)有良好的运行业绩,并获国家或省部级以上优质产品称号。水泵、风机的噪声、振动指标满足国家有关规定,否则设相应的防噪减振措施。风机出口采用双层隔音,运行噪音在距风机中心1.5m范围≤80dB。
8、风机和中间提升泵(如有)各2台,1用1备。
9、系统内所配电动机和所有电气控制设备设有防潮措施。
10、生物处理系统内的填料选用易结膜、易脱膜、轻质、高强度、防腐蚀、空隙率高的弹性填料。
11、沉淀池采用竖流式接触沉淀池,内设空气反洗装置。
12、一体化污水处理系统要求具有自动(手动)功能,可实现无人值班、全自动控制运行。卖方的控制系统可根据处理后水池的水位启停增压污水泵以及曝气、鼓风等所有有关设备,使出水水质达到要求。正常情况,污泥采用人工抽取。处理后生活污水经过增压泵排放到河流中。风机、增压泵可连续运行,定时自动互换。并设有设备故障声光报警,液位超高、过低声光报警,低负荷自动睡眠运行,高负荷自动满负荷运行。
13、增压污水泵采用不锈钢材质的潜水泵。
14、钢板的焊接严格执行《焊接标准》GB9850-80中的有关规定。卖方应提出防腐方案并负责施工。油漆总的成膜厚度不小于450um。
15、卖方应详细说明具体的工艺特点,性能保证,设备主要材质、运行情况。卖方应提供所有设备的设计、制造、试验等专业标准。
16、所有处理装置材质的选择适合于所规定的输送介质要求。
环境保护、安全卫生
1、环境保护
(1)毒理影响:
站内投加消毒剂,该药剂通过发生器制备,操作员只需定期投加原料,做好防腐措施,确保基本无毒,在调制使用过程中对环境无不良影响。
(2)噪声问题:
站内鼓风机、污水泵等机器运行时虽有噪声产生,但设计时首先选用低噪声设备,并根据需要设置减震、消音设施,可使噪声下降到40分贝以下同时设隔音措施,并在站周围进行适当适当绿化,改善处理站环境,因此噪声对站内外都不会产生很大影响。
(3)施工影响:
在工程施工期间,主要的环境污染为噪声污染,本工程施工期间在施工场地附近无居民区,故施工期间对环境影响不大。
2、安全生产
(1)为保证生产安全进行,设计采取以下措施:
(2)各生产构筑物边设操作平台、临时廊道均设置安全扶栏、扶手;
(3)各种用电设备均按国家标准做好零接地保护;
(4)机电设备留有足够的检修场地,机电之间的行人通道按规定留有足够的通道,机电联轴器应设防护罩;
(5)泵类设备均设有备用,均能安全生产;
(6)站内设有溢流管,防止设备失灵时造成危险;
(7)站内设足消防设施;制订安全操作规程,实行岗前教育和培训。
带式压滤机操作规程
1、开机前检查:
滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
2)启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到0.3Mpa。
3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
4)启动主传动电机,使滤带运转正常。
5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6)将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力*。
7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到良好。
3、开机后检查
滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常,各转动不见是否正常,有无异响。
4、停机步骤
1)关闭污泥进料泵,停止供污泥。
2)关闭加药泵、加药系统,停止加药。
3)停止絮凝搅拌电机。
4)待污泥全部排尽,滤带空转把滤池清洗干净。
5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8)将气路压力调整到零。
5、停机后保养
关闭进料阀,待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源,用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外),冲净后停水。
6、定期保养
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油,保证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂。