天津屠宰场废水处理工艺技术厂家

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废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。

屠宰废水排放标准：2、水量、水质

屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。宰1头牛一般产生1t污水，1头猪产生0.4t污水。废水日排放量为50t。废水水质见表1。

出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中一级排放标准（新扩改）

天津屠宰场废水处理工艺技术厂家

1天津屠宰场废水处理工艺

根据屠宰废水的特点，采用以水解酸化/三级生物接触氧化为主的处理工艺，具体工艺流程如图1所示。

屠宰废水首先经过格栅去除猪毛、内脏碎块等大块杂物，防止管道和水泵堵塞。之后废水流入集水池，池内设一级提升泵，将废水提升至隔油沉渣池，去除浮油及一些沉淀的泥渣，然后流入调节池。因屠宰废水排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点，为使后续处理系统稳定运行，减少生产废水冲击负荷的影响，设置调节池以调节水质与水量。

调节池出水由二次提升泵提升至气浮池，大量溶解性油脂与细小悬浮物通过气浮装置去除，以减轻后续处理单元负荷。

废水随后进入水解酸化池，利用异养兼性菌和厌氧菌将废水中难降解大分子有机物转化为易降解小分子有机物，复杂有机物转变成简单有机物。在转化过程中降解相当数量有机污染物，降低COD浓度，提高废水可生化性，为后续好氧处理工艺创造条件。之后废水进入生物接触氧化池，池内设有组合填料、布水、布气装置及曝气系统。充氧的废水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，在生物膜中微生物的作用下，废水中的有机物被分解为二氧化碳和水，达到净化水质的目的。接触氧化池采用三级推流形式，逐级去除有机污染物。出水进入混凝反应池，投加一定量的混凝剂进一步去除悬浮物并在二沉池进行泥水分离。出水进入消毒池消毒后达标排放。隔油沉渣池、气浮装置、二沉池的浮渣与剩余污泥排放至污泥浓缩池浓缩，经过污泥脱水机脱水外运统一处理。

3主要构筑物与设备

水解酸化池与三级接触氧化池为处理工艺的核心。水解酸化池采用合适的空气搅动，池内悬挂填料并培养一定数量活性污泥。接触氧化池采用三级推流式，逐级去除有机污染物，总接触停留时间为12.7h，总水力停留时间为15.3h。风量分配设定为一级接触氧化池55%、二级接触氧化池25%、三级接触氧化池20%。各生物池内悬挂的填料均为弹性填料，由拉毛的PP材质的丝条和绞绳制成，呈圆形毛刷状，比表面积大，能附着大量微生物。此外，该填料挂膜快，脱膜容易，运行时丝条对空气泡能起到jihao的切割作用，使大气泡切割成小气泡，增加气液接触面积促进氧的传递，从而提高处理效果。

4调试运行与处理效果

按照屠宰废水设计工艺流程，对关键设备如机械格栅、污水提升泵、罗茨鼓风机等在充水后进行单机调试。然后对各处理单元(调节池、气浮、水解酸化、好氧处理、污泥浓缩等)进行调试。生物处理系统以生活污水作为培养水源，分别注入水解酸化池与各级生物接触氧化池中。投加后按照正常水位条件，连续闷曝3～7d，曝气期间不进水。在确定微生物生化条件正常时，即可开始进废水，进水量由小到大逐渐调节，使微生物逐步适应。在对微生物进行培养驯化的过程中，以一定的比例投加氮、磷等营养物质，促进菌种的生长与挂膜。连续进水近3个月，废水处理系统排放口出水清澈，呈微黄色。通过监测各主要处理构筑物进、出水COD(见表4)与排放口出水各污染物指标(见表5)可知，该废水处理系统运行稳定，出水水质优于《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457—92)的一级标准。该工程于2009年9月通过当地环保部门验收，至今仍稳定运行。

屠宰废水经过格栅、隔油沉渣、气浮等预处理措施，能有效去除大部分悬浮物、动植物油等污染物，并去除部分有机物质，保证后续处理工段的正常运行，减轻生物处理负担。生物处理采用以水解酸化/三级生物接触氧化为主的工艺，有机物处理负荷高，耐冲击负荷，出水水质稳定。整个工艺设计完善合理，流程连续性强。经过调试运行，处理系统在COD浓度较高的情况下运行，能保持很好的处理效果，对COD、BOD5与SS的去除率均在95%以上，出水水质优于排放标准。