品牌 | 众迈环保 | 加工定制 | 是 |
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处理量 | 0.5-50m³/h | 主体材质 | 碳钢 |
水泵功率 | 0.75kw | 额定电压 | 380v |
一体化污水处理设备厂家 | 120*300*300 |
20吨农村地埋式一体化污水处理设备直销
1、操作前的准备工作
1.1检查设备情况无异常。
1.2空转各部电机及风机是否灵活,电气控制元件是否动作可靠。
1.3检查风机的润滑机油加注情况。
1.4设备内通入清水,检查各管道联接处是否漏水,并打开 风机,开通气阀门检查风管是否漏风及电气控制等设施部件是否运转正常,动作可靠,有无异常噪声。
2、调试工作
2.1待污水注满接触池。
2.2启动风机,打开进气阀门进行曝气并调节好气量(其气水比15:1),一经调好,一般情况下不变动。
2.3接触氧化池的污水自流进入沉淀池,沉淀池污泥回流靠空气提升,回流量视曝气池活性污泥含量而有所不同且根据沉淀污泥量确定,多余污泥提升至污泥池。
2.4根据水量把消毒室内的加药装置装入固体氯片,定期进行添加。要求用户在调试设备时购回辅料。
3、设备的正常操作运行
由于污水处理是利用微生物的合成、分解、反应作用,因此微生物培养直接影响整个处理系统的效果,生活污水其可生化性好,培养相对比较容易,具体步骤如下:
3.1按正常操作步骤注满接触池。
3.2启动风机,对池内污水进行曝气充氧连续运行6-8小时、停止3-5小时,排掉1/3上清液。
3.3重新进水,继续曝气充氧6-8小时,停止3-5小时。
3.4如此往复运行,每天进水时间相对延长,经过7-15天后,池内出现明显絮状体或上清液透明时,表明生物菌基本培养成功。
3.5同时也可观察接触池内填料情况,如填料上长出橙黄或橙黑色的一层膜即已培养好生物膜,此时出水清晰,感观较好,此时微生物驯化基本完成,设备可转入正常运转。
3.6微生物的驯化需较长时间,如有现成的活性污泥,则尽量用现成的活性污泥,这样可加快生物膜的形成。
自控设计
现场控制站主要由可编程控制器(PLC)、控制器柜及柜内附属设备组成。污水处理系统内仪表系统由各种传感器和变送器组成。变送器的标准直流信号(或电压信号)首先送至现场PLC。
工艺设备的控制分为两级:
*级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况,实行自动控制,无需人为干预 (自动);
第二级就是手动控制,当把相应控制柜上的“手动/自动”选择开关打到“手动”时,各设备实现手动操作。手动控制优先级zui高,此时,PLC控制被屏蔽,现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。
采用全自动可编程序控制系统,该系统特点是:
(1)设全自动控制及手动控制功能。
(2)水泵与风机能在设置时间内自动交替使用。
(3)进水泵低水位停止,高水位启动,超警戒水位提供报警信号。
(4)设备停止工作2小时以上,为保持生物膜的活性,风机能定时间歇运行。
(5)设有过流、过载、断相、短路保护,故障自动切换并声光报警。
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(一)手动控制说明:
1、当水解调节池中水位达到一定的高度时,开启阀门,打到手动位置依次启动①、②泵及风机设备。水位达到一定低度时,手动依次停机,处于待机状态。
2、污泥泵③可根据现场情况决定手动启动次数。
(二)自动控制说明:
1、污水泵由浮球自动控制,水解调节池中水位达到一定的高度时开启阀门,自动启动①、②泵及风机设备。水位达到一定低度时,整个设备自动停机,处于待机状态。
2、污水泵采用两台一用一备交替使用,一台损坏时,另一台自动连续使用,在设备处于待机时,风机会自动间歇运作以保证接触氧化池中微生物的需氧要求。