污水处理MBR一体化处理设备

污水处理MBR一体化处理设备

1、微生物的强化

微生物的强化作用包括生物量积累、生物活性刺激、专有菌种固定等，这一点在阿科蔓生态基和科亮生物带中均有体现，阿科蔓生态基以其两段型和两面型编织设计创造了菌藻共生体系，而科亮生物带辅以科利尔活性菌亦形成的微生物处理系统。生物填料未来的发展应以微生物的强化作用为着眼点，开发出具有高生物量、强生物活性、微生物菌种的新型填料。
2、污染物的富集
由于微污染水中污染物浓度低，不利于微生物的生长和繁殖，因此有必要将污染物富集以促进微生物的生长，如生物活性炭技术，起到了富集污染物的作用。人工固定化生物活性炭技术 是臭氧一生物活性炭技术的进一步发展和应用。传统的生物活性炭是在运行中自然形成的，而人工固定化活性炭首先必需筛选和驯化出高活性的工程菌，然后将工程菌固定在活性炭上，从而使生物活性炭具有稳定的有机物去除率。人工固定化生物活性炭是现今发展起来的微污染水处理新技术，在一定程度上代表了当今饮用水处理技术的发展方向。
3、填料的改性
填料的改性主要有亲水改性与生物亲和改性两方面。亲水填料比普通填料挂膜快、不易脱落、对污染物去除效果好；生物亲和性填料不会对生物有任何损坏或副作用，利于微生物生长。

二沉池出水的COD和BOD突然升高的原因，反映了污水处理的故障，有外部原因，也有内部原因导致功能故障，要作好有害物质分类。识别其特征，首先要测定出水COD；分析污水处理中出水COD和BOD5值升高的现象，大多数由颗粒状物质或溶解性化合物质引起，有多种方法可确定其产生的原因。

污水处理MBR一体化处理设备

1、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因1：
? ?可视度过低的原因，当潜水墙后或出水渠中出现大絮凝物，或当二沉池中的可视度小或降低时，由悬浮固体引起，当出水可视度低于1.5米时,由溶解性污水内含物引起。二沉池表面负荷过高,活性污泥中固体含量过高,此时必须注意:活性污泥中的污泥含量在24小时内的降低值不得超过25%,而且必须避免因剩余污泥的抽出而导致出水中的NH4 +N含量升高。

2、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因2： 
?   污泥指数过高，在回流比足够的情况下，当清水区的水深度小于1米时，并且污泥指数超过150ml/g时，必须采取措施改善污泥指数。回流比过小，回流比至少为流入的50-70%。RV＜0.5（＝50%）→增加活性污泥的回流量→改变二沉池的泥面高度。若泥面未降低，就检查污泥容积负荷q。
3、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因3：
? ?絮凝体破碎，可导致出水中可过滤物质的高浓度，（＞30mg/L或12TE/F），除气量不足，气体的形成，二沉池中污泥的停留时间过长。潜水墙和漂浮物去除率达不到效果。二沉池进出水温度差过小。管路堵塞。进水COD负荷过高。
4、活性污泥处理工艺中COD出水值升高原因4：
? ?出水铵氮值过低；浑浊度升高；进水量过高；回流污泥泵运行故障；PH值过低或过高；污泥被机械粉碎；亚硝酸盐含量升高。
识别特征1：进水PH值高＞8.5；
有碱性污水排入，损害或抑制微生物；
紧急措施：将污水导入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），持续测量硝化区PH值，当PH值高于9时，加大曝气强度。投加铁盐或铝盐以中和碱性污水，降低PH值。

识别特征2：进水PH值低于6时；
有酸性污水排入，损害或抑制微生物；有侵蚀构筑物的危险，有机酸的排入，还会增加有机污染物负荷量，进而增加耗氧量。
紧急措施：将污水导入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），持续测量硝化区PH值，唯yi可行的措施是加入碱性物质中和，紧急情况下可使用干熟石灰。

调试步骤 

1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。 

2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。 

3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。 

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧） 

6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。 

7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。 

8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀*打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。 

9）待溶气与释气系统*正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。 

10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。

11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。 

12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。