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天津众迈医疗机构污水处理设备排放标准

天津众迈医疗机构污水处理设备排放标准

更新时间:2021-07-13

型号:ZM-100

厂商性质:生产厂家

生产地址:天津

简要描述:
天津众迈医疗机构污水处理设备排放标准
废水进入膜过滤单元,膜工艺视废水水质选择超滤、纳滤或者反渗透,膜滤清液达标排放或者回用。膜滤浓缩液返回前端处理,或者外运处置。混凝沉淀生产的化学污泥,经深度脱水后,含水率低于80%,定期外运处置。该处理方案是主要针对污水中有毒有害的重金属和有机物设计,同时兼顾其他无机酸碱类物质,设置多级保障工艺,处理效率高,节省占地。运行时可依据污水排放实际情况
品牌众迈环保加工定制
处理量0.5-50m³/h主体材质碳钢
水泵功率0.75kw额定电压380v
一体化污水处理设备厂家120*300*300

天津众迈医疗机构污水处理设备排放标准

 一体化污水处理设备工艺流程说明:

医疗污水首先排入综合废水池,选用大流量进水泵,采用进水回流的方式对综合废水池内的污水进行均质混合,较为经济,且无臭气溢出问题。
随后,进入金属离子去除系统,混凝沉淀去除废水中的悬浮物和大分子有机物,同时混凝剂去除部分重金属。将pH调节至酸性后进入铁碳微电解反应器,微电解过程产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解。微电解出水进入芬顿氧化池,利用出水中的亚铁离子,投加硫酸亚铁、双氧水发生芬顿反应,进一步降低废水的COD。芬顿池为酸性,投加重辅剂和碱进一步去除废水中的重金属离子。深度处理出水COD浓度显著降低,进入废水深度处理系统。
经过石英砂过滤降低SS,经活性炭吸附后,废水进入膜过滤单元,膜工艺视废水水质选择超滤、纳滤或者反渗透,膜滤清液达标排放或者回用。膜滤浓缩液返回前端处理,或者外运处置。混凝沉淀生产的化学污泥,经深度脱水后,含水率低于80%,定期外运处置。
该处理方案是主要针对污水中有毒有害的重金属和有机物设计,同时兼顾其他无机酸碱类物质,设置多级保障工艺,处理效率高,节省占地。运行时可依据污水排放实际情况,进行全流程处理或者跨越式处理。整个废水处理过程为自动控制,节约人工。

天津众迈医疗机构污水处理设备排放标准

天津众迈医疗污水处理设备排放标准

 MBR膜一体化医院污水处理设备污泥处理
好氧系统产生的剩余污泵送厌氧均衡池进行消化。可根据运行的工况设置剩余污泥的排出量,通过流量计和变频器进行控制。
所有的生物剩余污泥从厌氧罐排至污泥混合池。可根据运行的工况设置剩余污泥的排出量,通过流量计和控制阀进行控制。
污泥浓缩池,安装两台偏心螺杆泵(一用一备),用于排泥。电磁流量计显示污泥的流量,厌氧污泥泵的启停及流量调节由变频器控制。浓缩池溢流出水进入厌氧均衡池,在厌氧均衡池均化流量和浓度,避免由于负荷的波动对生物系统产生冲击。为了更好地均化避免悬浮颗粒的沉淀、均化有机污染物的浓度。
好氧剩余活性污泥经过厌氧消化,可以减少污泥的体积,降低污泥脱水和处置运行费。浓缩后污泥送板筐压滤机脱水,脱水污泥外运作农田肥料。
污水处理站设备污泥处理:
1、城市污水处理产生的污泥,应采用厌氧、好氧和堆肥等方法进行稳定处理。也可采用卫生填埋方法予以妥善处置。
2、日处理能力在十万立方米以上的污水二级处理设施产生的污泥,宜采取厌氧消化工艺进行处理,产生的沼气应综合利用。
3、日处理能力在十万立方米以下的污水处理设施产生的污泥,可进行堆肥处理和综合利用。
4、采用延时曝气的氧化沟法、SBR法等技术的污水处理设施,污泥需达到稳定化。采用物化一级强化处理的污水处理设施,产生的污泥须进行妥善的处理和处置。
5、经过处理后的污泥,达到稳定化合无害化要求的,可农田利用;不能农田利用的污泥,应按有标准和要求进行卫生填埋处置。
运行中巡查注意事项∶
1、查絮凝剂制备站工作情况,药斗药量情况。
2、查加药水泵工作情况。
3、查四台絮凝剂投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。
4、查四台稀释装置工作情况,主要包括水压、水量。
5、查四台污泥投加泵工作情况,主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。
6、查均质池、缓冲池,主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。
7、查四台离心机工作情况,主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。
8、查螺旋输送器工作情况,主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。
9、离心机可能故障及处理方法。
污泥处理系统准备:
1、检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
2、检查污泥投加泵。(轴封、连接轴、干运行保护接线)
3、检查污泥流量计、压力表。
4、检查冲洗水系统。(设备、压力)
5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
6、检查离心机。(轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器)
停车和常规维护∶
1、闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。
2、进料管向转鼓注入适当的清洗液。
3、当排放液变得清洁时,关闭离心机。
4、排空转鼓内的液体。
5、再次启动离心机,直至没有液体从固渣出口排放为主。
6、重复操作上述过程2次。
7、关闭冲洗水。
注:⑴、在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。
⑵、清洗水水量应大于1000升/小时。
⑶、清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。
⑷、如遇紧急状况下停机,应排空转鼓内的积泥。

 

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