200吨地埋式有动力生活污水处理技术

 200吨地埋式有动力生活污水处理技术

工作原理；

该污水处理系统主要采用生物接触氧化法。在好氧条件下利用好氧菌将污水中的有机物分解，由于污水中含有悬浮物、漂浮物进人调节池，采用AS型污水泵把纤维状物质撕裂、切断、输送至生物接触氧化池进行生物处理，通过接触氧化池填料上生物膜的作用，使污水净化；污水与接触氧化池中脱落的生物膜一起流人二次沉淀池进行污水分离。经沉淀池澄清后的污水流入砂滤池进行深度处理后．进入消毒池进行处理，消毒剂采用氯片，以杀灭废水中的病菌。经消毒后，污水已完成各项处理即回用或排放。

早期地埋式生活污水处理技术：

我国对地埋式有动力生活污水处理技术的研究同样始于20世纪80年代末期。1994年开发出的新型WSZ

地埋式生活污水处理装置工艺流程为：

  污水→调节池→初沉池→接触氧化池→二沉池→消毒池。调节池停留时间为4-8h，为节省占地面积，初沉池和二沉池均采用竖流式沉淀池，接触氧化池内设置半软性填料，停留时间为2.5-3.2h；1997年苏杨等人研究的高效生活污水净化槽技术是以传统化粪池为基础，在好氧气区增设曝气装置，同时增设沉淀区并增加了污泥回流系统，此外，在第二厌氧区底部堆积部分漂浮填料以防止污泥流失，提高净化槽负荷。

 A/O法+化学除磷法

工艺特点

(1)采用的A／O法(厌氧+好氧)处理工艺；

(2)污泥产量少，无需污泥处理设备；

(3)有机污染物去除率高，出水水质稳定，抗冲击负荷能力强；

(4)脱氮除磷，出水可入天然水体；

(5)埋于地下，占地少，也可设于地上；

(6)多个单元联，成为大规模污水处理场；

(7)运行费用低(吨水处理成本仅为0．23～0．30元)；

(8)一次性投资少(比传统工艺节省30％以上)；

(9)安装简易，管理方便；

(10)地埋式净化槽一般不承受过车荷载，有高荷载时采用加强结构；

(11)建议前置小型化粪池，出水效果更好。

200吨地埋式有动力生活污水处理技术

机械设备安装

1、皮带输送机

安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。

2、轴流风机

安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。

3、手电动板闸

作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。

将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度，将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后，

用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。

闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。

4、电动单梁桥式起重机安装

土建工程进行到我方认为zui为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。

起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通

过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。

5、轨安装

采用48钢管及卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。

使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。

用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。

6、天车安装

在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。

7、附属装置安装

防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。

8、检验准备工作

⑴设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；

⑵所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；

⑶轨道上所有杂物清除干净。

9、无负荷试车

⑴接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

⑵各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。

⑶当吊钩下放到zui低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。

⑷用电缆导电时，放缆收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。

⑸以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。

10、静负荷试车

⑴开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。

⑵将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。

⑶将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100～200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无*变形。

⑷检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。

11、 动负荷试车

各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。

三、带负荷试车

开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：

1、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。

2、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。

3、及时解决试车过程中发现的问题。

4、编制设备操作规程。

四、各个处理构筑物的能耗分析

1.污水提升泵房

进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关.

2.沉砂池

沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.

3.初次沉淀池

初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池. 初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的.

4.生物处理构筑物

污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺.

5.二次沉淀池

二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比较低.

6.污泥处理

污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水.干燥都要消耗大量的电能.污泥处理单元的能量消耗是相当大的.这些设备的电耗功率都很大.

四、设备维护保养：

1、一体化生活污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是风机与水泵。

2、定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况，填料函的松紧情况，轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部件正常，同时检查消毒剂的投加及剩余量。

3、必要时调整加量并补充消毒剂，风机及水泵须每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。