乡镇污水处理设备A/O+MBR工艺报价

乡镇污水处理设备A/O+MBR工艺报价

1.A/O和MBR工艺概述

1.1 A/O污水处理工艺介绍
       A/O是Anoxic/Oxic的缩写，是由缺氧池和好氧池串联而成，它的*性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法 A/O工艺作用是去除有机物的同时得到良好的脱氮效果。A/O又称前置反硝化，显著的工艺特征是将脱氮池设置在除碳过程的前面，先将废水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。然后进入后续的好氧池，O段后设沉淀池，部分沉淀污泥回流A段，以保证A段有足够的硝酸盐。采用该方法优点是处理效率高，流程简单，投资省，操作费用低，缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率容积负荷高，缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。但由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，难降解物质的降解率较低；若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。
1.2MBR污水处理工艺
         膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）简称MBR处理工艺，是近年来发展和应用较快的一种新型生化处理工艺。把膜分离技术中的超微滤技术与污水处理中的传统活性污泥法相结合，用膜组件代替活性污泥法中的二沉池，就构成了MBR工艺，也称作膜分离活性污泥法，它是预处理、生化处理和膜过滤的有机组合。MBR以膜分离过程取代重力沉降过程对膜生化反应池内的含泥污水进行过滤，不论固体颗粒的沉降性能如何，均可实现泥水分离。一体式膜生物反应器是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新型、高效的污水处理技术。它是利用微生物对反应机制进行生物转化，利用膜组件分离反应产物，并截留生物体，实现水力停留时间与污泥停留时间的*分离。消除了传统活性工艺的污泥膨胀问题，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中texiao菌的出现，提高了生化反应速率，同时，通过降低F/M之比来减少剩余污泥的产生量，提高了生化处理的效果。
         MBR 处理污水的优势主要表现在以下几个方面：（1）对有机物的高去除效率。膜过滤过程中形成的凝胶层，可以截留比膜孔径小的物质，当生物反应器处理效果不佳时，由于膜的高效截留作用，仍可以获得很好的出水水质。（2）较短的水力停留时间。由于膜过滤及高污泥浓度增强了系统对污染物的去除能力，使得水力停留时间短，当HRT 在 1.5-2h 时对有机物仍然有较高的去除率。（3）对细菌和病毒的去除。膜-生物反应器在运行过程中会在膜表面形成凝胶层，凝胶层的形成使得其不仅对悬浮物（SS）、有机物去除效率高，而且可以去除细菌、病毒等，从而在后续消毒工艺段减少了消毒剂的投加量。
2、A/O +MBR结合工艺
    污水处理站采用A/O＋MBR膜生物处理相结合的处理工艺，前置缺氧段＋好氧段，进行生物脱氮，MBR膜生物反应池中设置浸没式膜生物反应器，进行深度处理。该处理工艺以膜组件取代传统生物处理技术中的末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。

乡镇污水处理设备A/O+MBR工艺报价

主要构筑物设计参数

进水泵房及粗栅格

自带封闭罩格栅2台，栅条间为20mm的间隙，栅格宽度为1.4m，片面尺寸为7m×10m，有效水深控制在6m，通过无轴螺旋输送机完成输送。进水泵房设置潜水泵3台，2台使用1台备用，其具体参数为N=100kW，H=19m，Q=385L/s。

中细格栅及曝气沉沙池

沉沙池的前边和后边需分别设置格栅1道，沉沙池后边设置1道细格栅，前边设置1道中格栅。细格栅和中格栅都将采用1备2用的方式进行设置，中格栅栅条间设置60mm的间隙，宽度设置为1.8m，细格栅栅条间设置30mm的间隙，宽度设置为2m，曝气沉沙池将运用地上式钢筋混凝土池，其尺寸为H4.2×B8.4×L29.45(m)，鼓风机采用2台罗茨风机，1座备用1台使用，2套粗暴气系统，1台沙水分离池。

水解酸化池

水解池设置1座，分为8格，其布水是通过自动脉冲完成，池中需设置排泥管2套。1套排泥管设置在水解池的底部，将支管延伸到泥斗之中，同时还可以当做放空管使用，另一套设置在池子约中间位置完成穿孔排泥。利用污泥螺杆泵将排泥泵送到污泥均质池内。水解池尺寸为H8.3×W15×L23(m)，水力的停留时间大约为4h。

A2/O生物池

设置2座生物池，共4组，每组能达到1.198m3出流量，单个生物池的尺寸为7m×45m×116.5m，控制在6m的有效水深，总容积为122338m3，前置缺氧段为1.02HRT/h，有效容积为4884m3，厌氧段为1.52HRT/h，有效容积为52536m3，缺氧段为9.61HRT/h，有效容积为46042m3，好氧段为10.99HRT/h，有效容积为52536m3，后缺氧段为1.82HRT/h，有效容积为8721m3，后好氧段为0.61HRT/h，有效容积为2904m3，总停留时长设计为25.53/h，水温控制在12℃，总泥龄为22SRT/d，BODS污泥负荷为F/M=0.03kg/(kg·d)，产泥率为Ex=1.3kgSS/kgBOD，悬浮固体的浓度为(MLSS)3.5g/L，标总下的大氧量需求为14000kg/d，平均剩余污泥产量为2063kgO2/h。在后缺氧池、厌氧池中都将运用进口的潜水推进器，数量为36台，D=2000mm，N=3.1kW，前置缺氧池中运用6台进口潜水推进器，D=1800mm，N=3.1kW。采用7台潜水轴流泵，1台备用6台使用:N=15kW，H=1.3m，Q=2083m3/h，以此进行内回流。曝气通过4台单级高速离心鼓风机，1台备用3台使用，设置10815个微孔曝气头，单个的充氧能力为每小时2m3。

二沉池

设置4座二沉池，运用周边出水、中心进水的辐流式沉淀池。每个沉池的尺寸为H=5m，D=36m，池边为4.5m的水深，该池大流量为1.5m3/s，其表面负荷控制在1.33m3/(m2?h)。二沉池中的污泥排出需设置4台单管吸泥机完成，其表面设置不锈钢溢流堰4套，让污水能够流入环形渠道，渠道底部需设置间距、大小不等的孔口，让水流能沿整个沉淀池池周均匀布水。

高效沉淀池

其深度处理单元主要是把沉淀、反应、混合等结合在一起的高效沉淀池，该池的大流量设计为1.5m3/s。高效沉淀池设置1组，包含2池，其中斜管沉淀池、絮凝区、快速混合区。斜管沉淀池的尺寸为H7.2×B14.5×L14.5(m)，斜管的直径尺寸为80mm，L=1m，絮凝区设置2台变频絮凝搅拌机，N=3kW，停留时间为8.7min，快速混合区设置2台变频混凝机械搅拌机，N=7.5kW，停留时间为66s。

污泥脱水机房及加氯加药间

在污泥脱水机房设置5台带式污泥浓缩脱水一体机，B=2.5m，每台脱水机都将配置1台N=11kW，H=20m，Q=70m3/h的污泥投配泵，机房尺寸设置为H8.5×W22×L36.15(m)，大流量设置为1.5m3/s。采用浓缩脱水一体机后能达到80%的含水率，污泥体积为130m3/d，污泥全部通过外运填埋的方式进行处理。对加药间及部分再生水处理加氯间采取合建处理。加药间主要是为污水化学除磷提供絮凝剂，其投加点分别是深度处理车间、高效沉淀池中的机械混合池。所用的除磷药剂为液态聚合铝，所投加的药剂量为40mg/L，药剂的质量浓度为11%，对其进行稀释后进行投加，每天需进行药剂配制二次，同时还能为高效沉淀池提供凝剂，其投加点主要是在絮凝区，药剂主要采用固体聚丙烯酞胺，所投加的药剂量为1mg/L，药剂的浓度为10%，投加方式为原液投加。补氯的投加量为2mg/L，后加氯的投加量为10mg/L。