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200吨洗浴废水处理设备装置

200吨洗浴废水处理设备装置

更新时间:2021-06-01

型号:ZM-100

厂商性质:生产厂家

生产地址:天津

简要描述:
200吨洗浴废水处理设备装置
溶气利用率高:本机的溶气利用率近100%,传统的凹式浮只有10%左右,而早期的气浮仅为6%左右,气浮效率的高低,同溶气效率没有太大的关系,zui终取决于溶气利用率的高低,同溶气效率没有太大的关系,zui终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率zui多也只能提高一倍,但能耗却高出好几倍,以溶气效果为例,若从50%的溶气效
品牌众迈环保加工定制
处理量0.5-50m³/h主体材质碳钢
水泵功率0.75kw额定电压380v
一体化污水处理工艺120*300*300

200吨洗浴废水处理设备装置

一,MBR工艺处理洗浴废水 

膜生物反应器MBR是一种新兴的废水处理工艺,随着国家对废水处理水质要求越来越高以及水资源缺乏等问题的出现,MBR越来越受到人们的关注。膜生物反应器由两部分组成,包括膜组件和生物反应器。其中,生物反应器的作用是降解污染物,而膜组件的作用是过滤废水,从而将水质进一步净化。当污水进入膜生物反应器后,其中存在的微生物通过同化以及异化作用与污染物进行反应。膜生物反应器中,悬浮物及大分子的有机物主要是被膜单元截留。也正是因为膜系统的这种截留作用,几乎全部的污泥就会被留在反应器中,这样系统中的污泥浓度不断增高,生物量也就不断增加,于是对有机物的代谢能力就不断增强,同时也将难降解的有机物和具有较长世代期的硝化细菌也留在反应器之中,这样就不仅可以延长有机物的代谢时间,而且生物的硝化能力也增强了。经过实验我们发现,原水COD53.5~341.0 mg/L,NH4+-N7.2~39.1 mg/LLAS1.2~5.8 mg/L,浊度为13~152 NTU;经过膜生物反应器的处理作用后,出水水质中COD8.25~22.5 mg/L,去除率为91.3%NH4+-N0.3~13.5 mg/L,去除率为72.0%,LAS0~0.2 mg/L,去除率在90%以上,浊度为1~7 NTU,去除率92%。这样的结果无不说明膜生物反应器对洗浴废水的处理效果是良好的。MBR工艺的优点也是十分明显的,如占地面积小、出水水质好以至于可以直接回用、污泥浓度高、剩余污泥量较低便于处理以及可以实现自动控制等。

3、过滤/超滤-生物活性炭组合处理法  该种工艺在废水处理中的应用也是很广泛的。虽然其在HRT、占地面积、处理效果和自动控制等方面有一定的优势,但使用单纯的活性炭吸附,其饱和周期比较短,所以就需要经常更换炭,这不便于管理,而且造成处理成本较高。  该工艺处理污水的过程,设计四个因素在溶液中的作用,包括活性炭颗粒、溶解氧、微生物和水中的污染物。活性炭对污染物的吸附作用属于单纯吸附。微生物利用水中的溶解氧存活和繁殖。然后微生物从对污染物的降解过程中吸取能量以及自身所需的营养。当然也由于活性炭有吸附的作用,加上微生物和活性炭的协同,可以使微生物对污染物的降解作用更加明显。因此,这种工艺在洗浴废水处理方面是一种经济有效的工艺。

200吨洗浴废水处理设备装置

 二,技术关键与特点 

1、处理效率高:

气浮处理效率的高低,取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的zui大绝干重量,我们将其定义为单位浮量,这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质,常压下空气在水中的溶解度约为1.8%,在0.3%Mpa的压力下,溶解度可达到5.4%,如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用,是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度,是提高气浮效率的关键,三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡,其微量可以达到1000000个,所以,在溶解空气总量一定的前提下,缩小单个气泡的直径,即可增大气泡群密度,同时气泡群的均匀性也可以得到改善,传统气浮效率低,其zui重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大,主体气泡群气泡的直径一般都在50UM以上,气泡群的密度(消能后单位体积溶气水中所含气泡个数)一般在108M3以下,气泡群均匀性(主体气泡群数量占总气泡数量的比例)差,直径大于100UM的气泡占85%以上,这些气泡都属于无效浮选气泡,而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快,致使絮凝体遭到冲击面破裂,浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右,密度高于102CM3同时气泡大小均匀,这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。

2、溶气利用率高:

本机的溶气利用率近100%,传统的凹式浮只有10%左右,而早期的气浮仅为6%左右,气浮效率的高低,同溶气效率没有太大的关系,zui终取决于溶气利用率的高低,同溶气效率没有太大的关系,zui终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率zui多也只能提高一倍,但能耗却高出好几倍,以溶气效果为例,若从50%的溶气效率提高到100%,其气浮效率zui多也只能提高一倍,但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。 

研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前有单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10-30UM,50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间,其中少量大颗粒直径约10UM左右,所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用,这也是本机溶气利用率高的直接原因。 

3、处理负荷高:

本机可以处理悬浮物(SS)含量高达5000-20000mg/L的废水,这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在(SS)含量一般在1000mg/L左右,仅对SS含量在几百mgL左右的废水具有一定的实用价值。

4、简便实用的压力溶气

本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据,否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法,实现了小容积大处理量,为增大气水接触面积采用了四级预混合机构,气、水在极短的时间内即可达到均相状态。 

5、高效率的气泡发生器 

传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性,也对浮选效果产生了致命的影响:如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡,且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎,破坏悬浮物,仅是这种产生气泡的方式,就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡,因为要通过机械剪切产生微气泡,首先要克服的是气泡的表面张力,气泡越小,其表面张力就越大,要消耗的能量就越高,目前获得的气泡直径zui小的方法是电解,其次就是压力溶气,本机所采用的气泡发生器,以其合理的设计,实现了空气从溶气水到微气泡的*的转化,具有以下优势: 

(1)可以zui大限度的消除溶气水的能量,也就是说,可以zui大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移,而不是能量的消失。zui大消能,是指获得物理性能优良的微气泡的前提下,能量转换的zui高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%,而普通气泡发生器zui高只能达到95%。 

(2)在获得zui大消能比的前提下,具有zui快的能量消减速度,也就是说具有zui短的能量消减时间,即可以在zui短的能量消减时间内获得zui大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒,而普通气泡发生器快也得0.3秒。 

(3)溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。*,微气泡自形成以后,就伴随着一系列的气泡合并作用,合并作用是由表面能的自发减少所决定的,两个体积相同的气泡合并后,其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话,那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流,反冲,才能从根本上避免微气泡的合并。

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