一，河南医院污水一体化处理设备流程

1，随着现阶段污水的生物解决技术性发展趋势迅速，种类较多，除普遍应用的传统式活性污泥法外，近些年对于中小型污水处理站世界各国运用较多的有生物接触空气氧化法、mbr膜法，AO工艺等。挑选生物工艺处理应遵照以下标准： 

a) 适用中小规模的生物化学解决，解决实际效果平稳靠谱； 

b) 结构紧凑，占地很少； 

c) 运作管理方法便捷，运行方法灵便； 

d) 可所有充分运用原来污水处理单元；

二，医院污水一体化处理设备流程

1，化粪池，格栅，调节池，厌氧池，好氧池，膜池，沉淀池，消毒池，出水

三，河南医院污水一体化处理设备工艺描述

医院污水经化粪池腐化处理后进入污水处理站格栅井。经格栅清除悬浮物、药棉、纱布及粪便杂物后进入污水调节池。
调节池为钢砼结构，有效容积V＝40m3，水力停留时间t＝6h。池内设预曝气装置。为防止污泥沉积，增加污水中的溶氧，采用微孔曝气方式。曝气后污水用无堵塞潜污泵提升进入竖流式一沉池。
竖流式一沉池上升流速V0＝0.7mm/s，水力停留时间T＝1.5h。一沉池底部污泥（含水率95%）用气提送入污泥消化池进行好氧消化处理，其上清液重力流入生物接触氧化池进行生化处理。
生物接触氧化池采用推流式，3级。总水力停留时间T总＝6h。池内设半软性填料，易结膜，不堵塞，不结球。用风机鼓风供氧，设计气水比15：1 。
接触氧化技术是利用微生物群体附着在纤维填料的表面形成生物膜，在好氧条件下，废水流经滤料表面，废水中的有机物通过微生物的吸附、氧化、还原、合成过程，把废水中的有机物氧化成无机物二氧化碳和水。主要设备为维系好氧生物细菌的半软性填料及布气充氧系统。
经生物接触氧化池处理后的污水，其BOD5去除率达95%。汇入2个隔板反应池。投加混疑剂pac，反应时间t＝20min。
入流V1＝0.6m/s，出流V2＝0.3m/s，进入二沉池。
二沉池采用竖流斜管式。上升流速V＝0.4mm/s，水力停留时间t=1.5h，污泥回流比R≤2.0。
二沉池的作用：
a.泥水分离;b.污泥浓缩;c.暂存活性污泥。其目的是污水澄清。
二沉池底部污泥（含水率96%）用气提法送入污泥消化池进行好氧消化处理，其上清液进入消毒池。
消毒池加入固体氯片（或次氯酸钠溶液）进行消毒灭菌处理。消毒时间T＝1.5h。消毒池容积V＝10m3。
污水消毒加药量为20mg/l，污泥消毒加药量为2.5g/l。
一沉池和二沉池的污泥均采用污泥消化池进行好氧消化处理。好氧消化处理的原理是将污泥通过混合、曝气，达到自身氧化期，即内源呼吸期。经过内源呼吸期，使污泥中仅存在无机非分解物质，使污泥趋向稳定状态。好氧消化目的是减少污泥量。大部分污泥经过好氧消化转换成挥发性物质CO2、NH3、H2等。
好氧消化反应方程式：
C5H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+
污泥经好氧消化，加药消毒灭菌处理后，外运处置，污水经消毒处理后达标排放。
沉砂池除砂设备操作维护规程

四，操作规程
1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。
5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。
7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。
8、每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。
9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。
10、每次应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。
11、保持减速箱上通气塞畅通。
12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
五，维护规程
1、桨叶驱动装置
⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；
⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；
⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。

六，提砂设备
⑴、砂泵：每天检查
⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑶、真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀
⑷、泵密封：每年检查一次
3、砂水分离器
⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑
⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升
⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油
⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂
⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率
⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度
⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定
七，污水处理设备专项方案
安装工程分为配合和加工阶段、安装阶段、调试阶段。配合阶段主要配合土建预留洞、埋设预埋件、加工钢板制卷管和非标件、电气配管。安装阶段设备采用汽车吊放入管沟进行安装。调试主要进行电气调试、单车试运转、联体试运转。配合阶段，为土建主体施工的时间段的配合。安装阶段，室外管网施工应避开雷雨季节。
安装工程组织管理采用网络式管理，设电气工长、管道工长、质量安全员、材料机具管理员各一名。设施工班组，管道、电气、设备三个小组。工长、质安员、材料员对项目负责，小组对工长、质安员负责。
推行的施工方法和施工机具提高机械化作业水平，大量采用电动、液压小型工具来提高工效。卷管、管件预制等工作集中在我公司加工厂进行，加工好后进行防腐处理，现场需要时再运送至工地。
八，试运行安全措施
1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。
2、成立试运行小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。
3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。
4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。
5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。
6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。
7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。
8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。
9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。
10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走梯道，严禁跳跃攀登。
11、严禁向池内抛扔任何杂物。
12、遇到情况由清水试运行小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。