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盐城地埋式污水处理设备厂家

盐城地埋式污水处理设备厂家

更新时间:2021-05-29

型号:ZM-100

厂商性质:生产厂家

生产地址:天津

简要描述:
盐城地埋式污水处理设备厂家
膜-生物反应器是一种膜技术和污水生物处理技术有机结合产生的废水处理新工艺,与传统工艺相比具有如下优点:
品牌众迈环保加工定制
处理量0.5-50m³/h主体材质碳钢
水泵功率0.75kw额定电压380v

盐城地埋式污水处理设备厂家

天津众迈环保厂家一体化地埋式污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备。这是一种以生物膜为主体的污水生物处理系统。它充分利用了厌氧生物滤池和接触氧化床等生物膜。该反应器具有生物密度高,抗污染性强,功耗低,运行稳定,维护方便的特点,使得该系统具有广阔的应用前景和推广价值。

盐城地埋式污水处理设备厂家

一,工艺原理

在一种流体相内或两种流体相之间,有一薄层凝聚相物质将流体相分隔成两部分。该薄层物质就是所谓的薄膜,简称。当一定的推动力作用于膜两侧时,膜能按照物质物理化学性质使物质进行分离。

-生物反应器是一种膜技术和污水生物处理技术有机结合产生的废水处理新工艺,与传统工艺相比具有如下优点:

1)、置于MBR池内的平板膜组件取代了传统的沉淀池,达到泥水分离的效果。此外,膜组件不仅能够高效地进行固液分离,而且出水性质不再依赖于活性污泥的沉降特性,克服了常规活性污泥法中容易发生污泥膨胀的弊端,系统的操作比常规污水处理工艺大为简化。出水水质明显优于传统工艺,出水悬浮物和浊度接近于零,可以直接排放或进行回用。

2)、生物反应器内能维持高浓度的微生物量,处理装置容积负荷高,占地面积小。

3)、有利于增殖缓慢的微生物(如硝化细菌)的截留和生长,系统硝化效率得以提高。也可增加一些难降解有机物在系统中的水力停留时间,有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内,有利于难降解有机物降解效率提高。

4)、膜-生物反应器一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行,剩余污泥产量低,降低了污泥处理费用。

5)、采用化学加药除磷方式,针对除磷问题,将化学除磷和膜分离原理进行优化组合,强化了除磷效果,减少了化学药剂投加量,有效克服了吸附法和化学法的缺点,减少了排泥量。

6)、易实现自动控制,操作管理方便。

二,设备操作程序 

1、打开进水阀门、出水阀门,启动设备进水提升水泵,将调节池的污水输送到地埋式生活污水处理设备; 

2、初次使用及调试时,当水位达到设备1/2高度时停止水泵进水,打开风机进水阀,开启风机,缓缓打开风机出风阀,向接触氧化池内曝气48小时后再启动进水提升水泵将污水加入至设备3/4处,再向池内曝气24小时;

3、用手触摸填料是否有粘状感,同时观察水体微生物生长情况,直至填料上生长出一层橙颜色生物膜,方可连续向设备输送污水,水量应逐步增加至设计水量; 

4、定时观察水中微生物生长情况,发现异常应及时控制进水水量加以调整;

5、观察二沉池水流流态,出水堰集水必须均匀,一般每隔24小时必须排泥一次,排泥时打开排泥电磁阀,利用气提方式将二沉池内的污泥提升至污泥池;

6、根据需要在消毒池内加入消毒剂(氯晶片等),二沉池来水经过消毒剂投药筐,药剂部分溶解,达到消毒的目的。经处理过的水在清水箱内停留约0.5小时后,就达到了排放要求,可以向外界受水体排放;   

7、设备调试结束并正常运行后,系统即可进入自动运行。现场将水泵、风机的操作切换在自动运行状态,由于电气操作控制柜是利用PLC自动控制程序,在设备出厂前就已经加以了程序编制(一般每班各切换一次),运行时不必另行设置; 

8、应不定期对出水水质按照环保排放要求进行检测,以保证设备正常运行。

三,潜水排污泵维护说明

使用方法及注意事项 

1、泵使用前应仔细检查电缆有否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 

2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不小于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。 

3、该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时,应将链索分别传进(偏离泵出水口,其连线应平行与泵出水口的)两个吊环螺钉或吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,注意且不能将电缆当做线缆使用,以免发生危险。 

4、泵接通后的旋转方向从进水口为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何两根线对调一下接线位置即可。 

5、电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥,为了保证使用时人身安全,在电泵运行时,严禁在附近安装、人下水做事或移动,以放万一电泵漏电而发生意外事故。 

6、电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源,确保电泵正常运行。 

7、不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),能控制在建议使用扬程范围内,以放电泵因超载而烧坏电机。

8、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行,以防电泵过热损坏。

维护保养 

1、电泵应有专人管理与使用,并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。 

2、每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵的清洁。 

3、电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。  

4、在常规状态下泵每使用300~500小时后应加注或更换油室中机油(10~30号机油),使机械密封保持良好的润滑状态,提高机械密封的使用寿命。 

5、电泵拆卸、维修后,机壳组件必须经0.2Mpa气密试验检查,以确保电机密封可靠。 

6、叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封损坏将直接影响到泵的性能,必要时应更换。

四,回转风机操作维护说明

一、主要部件简介

1.风机主机 

风机主机是制造压缩空气的心脏部件,本机采用了日本东浜公司设计开发的汽缸偏心方式,加工精度高,运转噪音小。

2.空气室 

空气室定量且不间断地贮存主机送来的压缩空气,大大减小排出空气的脉动,同时起油气分离作用,空气室上装有安全阀和压力表。

3.空气滤清器   

空气滤清器起着将清洁空气进入风机的重要作用。一旦灰尘、赃物进入主机,就会磨损风机,搞脏机油,缩短风机的寿命。

4.滴油嘴 

滴油嘴是一种将润滑油适量滴入主机的部件。本机精工制作,不会产生机油堵塞,也不会将机油滴入太多。

5.底座 

风机的底座兼做润滑油的贮存箱,利用风机吸气和排气的压力差,自动地、不间断地往风机主机内压入润滑油。滴入主机内的机油在空气室内与空气分离,返回到底座油箱内。

6.电机 

电机不耐湿,请保持电机干燥。注意电机转向应于风机转向标志一致。

风机的工作原理 

偏心装在气缸体内的转子旋转时,使转子槽内的4根叶片产生往复运动,将空气吸进、压缩、排出,构成风机。叶片和转子、气缸体相互摩擦,产生摩擦热。所以风机运行时,由滴油嘴往气缸体内滴入必要的润滑油,使摩擦表面润滑,以减小摩擦热和摩擦噪音;并使部件之间形成一层油膜,保持风机的密封性。润滑系统是利用风机工作时产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置,因此风机不能空负载运行。

五,风机安装、试运转注意事项

(一)安装 

1.搬运风机时请特别注意安全,要避免风机受到碰伤和冲击。且不能把风机立起来搬运,以防止润滑油从油箱内倒出来。 

2.风机房应留有通风口并安装换气扇,通风口要设在上下两处便于空气对流,以防止机房内温度过高影响风机正常运行。

3.机房内壁周围装有消音材料以降低噪音。

4.风机应水平安装。 

5.配气管径不应小于风机排风口径,并注意管内清洁。送气管应安装在水面以上,以防止管内进水造成启动时压力过大。 

6.接管时注意不要把止回阀拧倒(止回阀凸起部份应朝上)。

7.请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致。 

8.采用两台风机交替运行时,应避免在短时间内频繁交换启动风机,希望一台风机的连续运行时间不低于24小时。

(二)试运转 

1.检查油箱内的机油是否达到标准。(油标尺上有刻度线标记) 

2.起动风机前请拿下进器口滤清器,往主机内倒入30ml左右机油,使机油均匀分布于主机内部。(用手转几圈) 

3.检查V型皮带的松紧度是否合适,如太松请调整。 

4.检查安全阀是否设定在压力位置。如工作压力为0.3kgf/cm2,安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。在试运行时,可手动调整排气阀升压到开启压力,调整安全阀使之恰好开启。该压力为工作压力的1.1倍)

5.接通电源启动风机,请注意下列各项:

a.风机的转向是否与转向标记指示方向一致,如不一致要立即停机调整电机接线。 

b.观察压力表有无压力指示。(污水处理槽内必须装满水后才能运行风机,否则风机排气口无压力,则风机没有润滑。) 

c.观察滴油嘴有无有无机油滴出(12~15滴/分钟),并观察通明回油管内是否农业生产体系油流动。 

6.检查电机及风机各部运转是否正常,温度是否正常,是否有异常声音。

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