生活污水MBR一体化污水处理设备厂家

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 MBR地埋式污水处理一体化设备大多采用成熟的生物处理工艺，可去除BOD、COD、P等多种污染物，其原理和净化槽类似，是一种比较高效的污水处设备。设备整体一般埋在地下，地表附上植物或草皮，因此该设备不占地表面积，不需盖房，具有一定的保温效果。

这种设备比较适合应用

在实际使用过程当中，很多生活污水治理项目都采用MBBR地埋式一体化污水处理设备，效果明

生活污水MBR一体化污水处理设备厂家

MBBR地埋式一体化污水处理设备装置

处理系统的主体设备为碳钢防腐结构，设备包含兼氧池、两级接触氧化池、沉淀池、接触消毒池、污泥储存池。生物接触氧化技术是一种好氧生物膜法工艺，生物膜法在80年代中期随着新型填料和载体的出现，被广泛用于处理生活污水。接触氧化池内设有MBBR生物填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。因此它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。生物接触氧化工艺中微生物所需的氧通常通过机械曝气供给。生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生膜的生长，形成生物膜的新陈代谢

生物接触氧化工艺（Biological Contact Oxidation）又称“淹没式生物滤池”、“接触曝气法”、“固着式活性污泥法”，生物接触氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特点，池内的生物固体浓度（5~10g/l）高于活性污泥法和生物滤池，具有较高的容积负荷（可达2.0~ 3.0 kgBOD5 /m3.d），另外接触氧化工艺不需要污泥回流，无污泥膨胀问题，运行管理较活性污泥法简单，对水量水质的波动有较强的适应能力

设备常规检查

1)、曝气沉砂池

(a)、运行与设备管理 

a）操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。 

b）沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。

c）沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。

d）操作吸砂机符合下列规定：

① 吸砂机械每日至少运行1次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外监视。 

② 吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。

e）沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。

f）沉砂池每运行2年，*清池检修一次。

(b)、安全操作 

a）吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。 

b）吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。

(c)、维护保养 

a）吸砂机械的限位装置每月调整一次。

b）保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。 

c）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。

2)、粗、细格栅除污机

(a)、维护管理 

a)定时清除格栅所截栅渣。增加除污次数，保证水流畅通。

b）格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。

c）格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。

d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。 

(b)、安全操作 

a) 除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。 

b) 除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后 进行处理。  

c) 检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。

(c)、维护保养 

a) 保持除污机及其周围清洁。 

b) 细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。

c) 发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。

d) 除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。

3)、一体化生物反应池

(a)、设备管理 

（1）确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。 

（2）积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。

（3）经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。 

（4）在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。

（5）经常检查内回流泵运转是否正常。 

（6）当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。

（7）及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。

(b)、安全操作 

（1） 曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。 

（2） 潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。

（3）内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不超过5次。

(c)、维护保养 

（1）除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置（包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备）。

（2）空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护保养。

(d)、技术指标 

（1）曝气池各类设备完好率大于95%。  

（2）曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%。

4)、鼓风机房

(a)、设备管理 

（1）鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。

（2）停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。

（3）风机房内保持清洁，严禁有任何物品。

（4）及时清理鼓风机空气过滤器。

（5）按运行时数及时更换鼓风机润滑油。 

（6）鼓风机在运行中，设备人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。

(b)、安全操作 

（1）清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。 

（2）巡检人员在设备间工作时，偏离联轴器。 

（3）经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

（4）发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。 

（5）进入鼓风机房时应带好耳塞。

(c)、维护和保养  

（1）通风廊道、每月检查一次。

（2）总进风帘式过滤器的滤料定期更换。 

（3）油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。

（4）润滑油定期采样化验，如超标立即更换。

5)、进水区、出水区设备

(a)、设备管理 

a) 必须严格执行检查制度，并符合下列规定：

① 注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 

② 轴承温升不得超过环境温度35℃，zui高温度不得超过75℃。

③ 机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。

④ 潜水泵机组不得有异常噪音或震动。 

⑤ 集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在zui低工作水位以下运 行水泵，抽排剩水。

(b)提升泵站的设备应保持良好状态。 

b) 保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。

c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。

d) 对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。

(b)、安全操作 

a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 

b）清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。 

c）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。 

d）严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。

e）泵运行中发现下列情况时，立即停机。

① 控制信号突然异常或中断。

② 突然发生异常声响及振动。

③ 油室轴承温度过高。 

④ 压力表、电流表的显示值过高或过低。

⑤ 机房管线、阀门发生大量漏水。

⑥ 电机发生严重故障。

(c)、维护保养 

a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。

b）定期检修集水池浮球液位计及转换装置。

(d)、技术指标  有备用设备时，泵房设备的综合完好率应达到95%以上。

6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井